简介：介绍了渭化400kt／a甲醇装置原始开车准备工作、开车过程、触媒升温还原情况及生产运行情况，重点阐述原始开车过程中出现的主要问题及相应的解决方法。

简介：介绍了甲醇蛋白目前的市场现状和开发意义，国内外生产装置、生产技术和生产工艺情况，并根据渭化公司的能源、资源优势和交通优势等，阐述了发展甲醇蛋白项目的可行性。

简介：介绍了渭化低温甲醇洗装置的概况，分析了多年来装置运行的主要问题原因及改造过程，改造后运行状况，提出了运行时应该注意的事项。

简介：“十一五”以来，我国甲醇行业得到了迅猛发展。截至2011年底，全国甲醇产能、产量、表观消费量分别达到46540kt、26270kt和31844．4kt。根据中国氮肥工业协会的统计，2012年我国还将有5500kt以上的新增甲醇产能投产，预计我国甲醇总产能将超过52000kt，占世界甲醇总产能的43％以上。

简介：介绍大型煤化工酸性气体脱除工艺中低温甲醇洗与NHD工艺对比，和渭化3期400kt／a低温甲醇洗装置工艺特点，重点阐述试车中的得失及开车中出现的问题及解决方法。

简介：固定床问歇制气因其原料（无烟块煤）易得，以空气为气化剂，常压工作的特点，设备制造容易，在所有制气：[艺中投资最少，是中小型氨厂的主要制气工艺。当前，随着我国市场经济的逐步完善，现有的中、小氮肥企业要继续生存下去，必须要依靠科技进步，采刚先进的技术降低能源消耗和成本。

简介：绍了陕西渭化3期醋酐联产醋酸项目中甲醇精馏装置原始开车准备工作、开车过程及生产运行情况，分析了原始开车过程中出现的主要问题，并介绍了相应的解决方法。

简介：介绍了陕西渭河煤化工集团1、2期循环水装置在运行过程中由于后序工段水冷器甲醇介质泄漏进入系统，判断分析了甲醇泄漏对循环水的污染以及对系统造成的危害，并针对甲醇泄漏提出了相应的处理及预防特护措施。

简介：1引言我公司是金石集团和冀衡集团的合资公司，2007年底开始在武邑工业园区筹建，2009年底投产，生产能力为“18·30”。主要设备来源：一是拆迁潍坊海星化肥公司的旧设备（年产合成氨10万吨），二是搬迁本公司的老厂设备（年产合成氨8万吨）。中2610造气炉18台，工字型布置，分南北造气两个系统。本应由某设计院设计，但由于种种原因最后由笔者承担了全套工艺设备设计。在设计中尽可能采用国内行业先进技术，并加入了多项笔者独创的革新技术，经过两年来的生产实践证明效果良好。

简介：入炉煤煤质对造气影响较大，煤质的好坏直接决定造气炉气化层温度的高低，好的原料煤灰熔点较高，可以适当提高造气炉的气化层温度，增加吹风强度，同时也大大提高了造气炉的发气量。

简介：为了达到造气生产的高产低耗，本文介绍了一些固定床煤气炉系统设备配套及工艺条件选择的经验。

简介：以热导池为检测器的气相色谱法分析气体中一氧化碳和二氧化碳时只能检测到较高的含量，对于气体中μg级一氧化碳和二氧化碳的分析受热导池检测器检测限的影响热导池法不能满足分析要求，而一氧化碳和二氧化碳在氢焰检测器上又无响应，因此采用了甲烷转化炉，将一氧化碳和二氧化碳加氢转化成甲烷由氢焰检测器来检测。

简介：描述了采用气相色谱仪和SCD（硫化学发光检测器）分析工艺气中痕量羰基硫、硫化氢、二硫化碳的方法。介绍了SCD的工作原理和结构组成，说明了SCD检测器与以往传统总硫分析方法相比其优势的地方。

简介：结合灰分对粉煤气化能耗的影响，以粉煤气化的数据为例进行经济分析，并根据分析结果对灰分的一些控制方式产生的不同控制成本进行了阐述和对比。结果表明灰分的高低对粉煤气化成本影响很大，且采用低灰煤成本远低于高灰煤。

简介：氮肥与甲醇是我国重要的基础化工行业，也是国家能耗大户和环保监测的重点，其生产过程要消耗矿产资源、电力、水资源等，要排放废气、废渣、废水等，因此企业生产水平的高低，不但决定了自身的生存与可持续发展，且会对社会造成重大影响。年会以“合成氨一尿素（碳铵）一甲醇”为主线，就目前煤、石汕、天然气价格大幅上升，电价也不便宜的现状，通过积极推广业内成熟的新技术、新工艺、新设备与创新管理体制，来促进氮肥与甲醇企业原料、动力结构调整，加快产品向高技术、高附加值等方向发展，并使环境保护和安全生产也跟上当前形势，进而促进行业整体技术水平的提高。

简介：1前言1．1技术来源柳化一合成氨系统造气分厂原采用传统的固定床间歇制气法生产半水煤气，随着块煤价格得不断攀升，为了降低生产成本，公司采用价格低廉的煤粉制作成型煤来取代块煤进行生产。由于型煤机械强度及活性都比块煤低，用传统的间歇制气法生产，煤气炉产能大大降低。为了保证高负荷生产、降低消耗、消除污染、降低合成氨生产成本，2008年我公司经过技术调研，决定采用比较先进环保的富氧连续气化技术来代替传统的间歇制气技术。