简介：针对一次风流量在气化反应中的重要性，提出改进一次风负荷的条件，改进煤气炉在设计中限制一次风强化生产的因素，达到高产低耗。

简介：造气炉内既有化学反应又有热交换，它是一个反应换热器。要使吹风蓄热量大，应该纠正吹风过最；要使蒸汽分解率高，应纠正入炉蒸汽的过热和过量。Ф3．0炉的合适风量在19000～26000Nm^3／h，Ф3．2炉的合通风罱在22000～29000Nm^3／h，入炉蒸汽的合适参数是0．1±0．02MPa，干饱和。一切操作均应以保证炉内气化层的煤气分析CO2值较低为原则。

简介：秦岭化工新荣分公司地处山西煤和宁夏煤的中间结合部位，因此前些年一直烧山西煤，由于近年来山西煤紧缺价涨，煤炭质量也很难保证，煤炭中的矸石增多、机械强度下降、含碳量下降，使生产成本居高不下，给企业的发展带来了沉重的负担。为此，公司领导决定利用本地区的地理优势，改烧价格比较低且固定碳含量比较高的兰炭和宁夏煤，并上了一套型煤装置，与山西煤掺烧。

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简介：介绍了渭化集团公司氨合成塔催化剂更换的情况，分析了更换前后的运行情况及更换的原因，并简要介绍了氨合成塔内件的损坏与修复，说明了催化剂的更换是必要的，也是成功的。

简介：对合成氨系统运行情况进行综合分析，原料气中的H2S含量高是甲醇催化剂中毒的主要原因。经过采取一系列改进措施，入甲醇合成塔原料气中H2S的含量达到了工艺指标要求，改进效果良好。

简介：在氰尿酸产品纯度的分析过程中，沉淀剂加入量对分析结果有较大的影响，考虑到使沉淀安全，不浪费试剂等因素，给出了银量法分析工业氰尿酸产品纯度时，AgNO2的过量控制范围。

简介：造气炉二次燃烧装置改变了气化剂的分布，使原料燃烧更充分，从而节煤、增产增效。

简介：介绍了一氧化碳变换催化剂的工艺性能、操作温度。要延长催化剂的使用寿命,必须在开停车时掌握升降温速率,催化剂硫化时应注意操作,防止工艺气及其他气体对催化剂的影响

简介：介绍了氨合成工艺流程和氨合成催化剂的物理性质、化学组成和催化剂中毒机理。渭化氨合成塔催化剂CO2中毒，导致氨合成塔运行异常，通过催化剂还原，氨合成运行正常，并对如何延长氨合成催化剂的使用寿命进行了探讨。

简介：间歇式固定层煤气炉生产合成氨原料气——半水煤气，通常分为五个步骤：吹空气（吹风）、蒸汽上吹（上吹）、蒸汽下吹（下吹）、二次蒸汽上吹（二上吹）、空气吹净。本文对二次蒸汽上吹的作用及合理科学应用进行了探讨，寻求其对生产的积极意义。

简介：借助Aspenplus流程模拟软件，在进料粉煤、氧气、CO2和水蒸气总量为定量、CO2／H2O质量比为变量的情况下，通过调整CO2／H2O质量比、反应氧煤比和蒸汽煤比等参数，分析了当添加部分CO2为气化剂并且热损失为2％时，产品中有效气体成分、产气率、气化温度等气化性能的变化，并最终确定了添加CO2的极限配比、最佳氧煤比、最佳水煤比以及最佳操作压力。

简介：2010年9月3日上午,渭化集团公司董事长、党委书记钱嘉斌,总经理郭建功,副总经理张小军,以及生产部、3期项目部、动力车间等相关部门负责人、技术人员齐聚3期锅炉中控室。在现场各专业人员检查确认完成后,9时01分,钱嘉斌董事长下达＂开始点火＂指令,随即对讲机里相继传来现场监控报告：＂1号燃烧器点火成功＂,＂2号燃烧器点火成功＂,

简介：通过对水稳剂WHS—01与SW—606的缓蚀阻垢性能进行动态模拟对比试验，说明了WHS—01的阻垢性能与SW—606相同，缓蚀性能优于SW—606。

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简介：主要介绍渭化集团300kt／a合成氨装置氨合成塔催化剂更换及还原情况，介绍Amomax-10H催化剂的特性及在TopsoeS-200型氨合成塔中的工艺运行情况。

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简介：造气炉油压阀门的泄漏，轻则影响到炉况的好坏，造成能源浪费，重则影响到煤气炉系统的安全运行，发生事故。而保持油压阀门的长期良性运行状况，减少油压阀门内漏、外漏是维持煤气炉高产低耗、安全运行的一项有效措施。

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