简介:我公司现有Ф3.0m的W—G煤气发生炉两台,年消耗焦炭6500多t,且每年呈递增的趋势,是单位的耗能大户之一。如何降低能耗,为企业增加效益,我们进行了一些尝试,在提高煤气质量,降低能耗方面取得了较好的效果。
简介:煤气炉优化控制的指导思想:力求工艺参数合理,达到两个最佳平衡(热量平衡、物料平衡),实现一高一低一稳定,即碳利用率高、蒸汽消耗低、工艺操作指标稳定和经济运行。欲达到上述目的,首先要掌握影响热龄平衡的因素,主要是入炉风量和蒸汽量的改变而引起气化层温度的变化。
简介:本文论述了循环时间应随炉型改造而改变,循环时间与运行成本的关系。
简介:通过对造气工段如何提高碳利用率、减少蒸汽用量、降低电耗等方面的分析,达到对造气工艺及设备的合理应用,最终实现节能降耗。
简介:近十年来,原料煤价格不断提高,对于以煤为原料的氮肥企业来说,生存压力越来越大,迫使企业需要对间歇式造气技术来一次革命。同时,近年来我国新上的壳牌、灰粘聚、德士古等一系列粉煤气化技术,没有取得想象中的效果。而随着变压吸附、空分等制氧技术的很大提高,使氧的制造成本下降到0.3元/m^3,于是被我们遗忘了几十年的富氧连续气化技术又回到我们的视线中,并在一些厂家取得了非常不错的效果。
简介:造气工段是合成氨生产能耗最高,同时又是余热最多的岗化。努力降低煤气生产的原料、蒸汽和用电消耗,切实做好余热回收利用工作,是降低合成氨综合能耗和生产成本的有效途径。生产1t合成氨理论能耗为22.78×10^6kJ,但从目前的现实情况看,即使一些较为先进的企业,实际能耗水平也远大于此值。所以无论从理论上分析还是实践认为,进一步降低合成氨能耗的空间较火,深入挖掘降耗潜力,努力降低生产成本,是小氮肥行业生存发展的关键。
简介:降低煤气发生炉及其系统阻力是大家十分关注的问题。许多厂采用了加大设备直径、加粗管道、集中回收等措施来降低造气系统阻力,取得了显著的效果,但也有些厂。加粗了管道,效果却不大理想,其原因不少是因为安装不规范或工艺管理不严所致。
简介:简要介绍了ACES尿素装置工艺条件,近年来采用多种措施优化工艺管理,降低尿素生产氨耗,既有明显的经济效益,又产生了良好的社会效益。
简介:随着煤炭市场的日趋紧张,煤炭价格不断攀升,我公司的入炉煤成本也不断升高,产品利润空间逐步降低。为了扭转这一被动局面,我们经过调查研究,决定试掺烧府谷兰炭,降低入炉煤成本。兰炭为烟煤在高温下提取煤焦油后的副产品,其特点是质地疏松,质量较轻,吸水性较强,灰熔点较低,但固定碳含量及其它指标可以满足煤化工生产需要,且价格较低,每吨兰炭价格比其它白煤平均低200多元。表1是目前我公司主要用煤的到厂价格。
简介:面对当前世界金融危机的冲击,氮肥企业的形势十分严峻,要想生存下去,只有降低成本,在节能降耗上下功夫。笔者从事造气维修工作多年,现结合实际情况,总结了几点降低造气维修成本的举措,与大家探讨。
简介:煤气炉系统阻力主要分为吹风系统阻力和制气系统阻力两个方面。降低吹风系统阻力,有利于提高空气流速,减少CO2还原反应的发生,但对制气系统阻力的高低,对煤气炉发气量的影响,众说不一。下面结合我分公司二分厂造气系统改造来说明系统阻力的降低对生产的有利影响。
简介:碳化煤球在我国小氮肥行业的原料路线变革中,起过积极的推动作用,早在二十世纪七十年代就已经成功运用。据七十年代的统计,使用碳化煤球生产合成氨的厂家占当时国内的40%,但在北方地区,由于煤炭运输较为方便,前几年的煤炭价格又不是太高,因而一直未坚持应用。随着目前国内形势的转变,国
简介:就固定层间歇式煤气炉生产而言,影响气化反应最重要的因素是温度。如果气化层温度高,那么气化反应就完全,煤气质量佳且产量高。而对于气化层温度来说,理论上我们要求气化层在一定位置上均匀的接近灰熔点,以达至反应的最佳效果。但实际上气化反应的最佳温度是面温度而不是点温度,其温度随原料、设备状况、工艺条件等具有很强的不确定性,甚至于某些反应区域温度严重不均衡而形成温差过大,造成发生炉内工况恶化,形成疤块或夹生现象,这对操作人员来说,操作难度增大,各种消耗上升,
简介:介绍了对煤气炉洗气箱进行降低制气阻力改造的方法,并进行了改造前后气体成分、煤气炉产气量的对比,论述了降低煤气炉制气阻力有利于提高炉子产气量。
简介:工业企业降低成本对于增加企业利润、提升企业经营管理水平以及满足相关者利益诉求具有重要的意义。在切实做好成本核算基础工作、改进计量手段、完善核算方法的基础上,充分利用现代化的财务核算软件,加强预算管理和审批控制,可以成为工业企业降低成本的新途径。
简介:介绍了ACES尿素工艺中的汽提过程,分析了汽提效率降低对整个尿素系统的影响以及各个工段之间的联系,并提出在汽提效率降低时的优化操作。
简介:
简介:随着我国经济的飞速发展,能源供不应求的矛盾日益加剧,优质白煤供虑越来越紧张,价格不断攀升,原料供虑以劣质煤为主。为了降低煤耗,我厂技术人员多年来围绕煤气炉工艺操作方面作了不懈的努力和探索。改革了原来的操作方法,摸索采用了“低炉面温度操作法”,取得了很大的进步。但山于我厂Ф3000煤气炉系统自身炉膛高径比不恰当、
简介:我公司动力厂第二煤气站现有3AД-13型煤气发生炉12台,年气化用六级水洗中块煤12万t,是公司耗煤大户。近一时期以来,随着燃料价格的不断上涨,煤炭供应日益紧张,严重制约了煤气站的正常生产。为拓展煤源,公司组织购进了小清煤4000余t,用于第二煤气站发生炉气化。
简介:2010年1月我公司造气分厂把固定床煤气炉由传统间歇制气模式转为富氧连续制气模式。经过3年多的操作探索与经验总结,由2010年刚转富氧连续制气时半水煤气CO2含量≥20%至2013年半水煤气C02含量在13%-15%,大大提高了半水煤气有效气体CO+H2含量,由63%提高到70%~72%,从而提高了单机出力,又进一步降低了吨氨成本。
降低煤气发生炉能耗的改进措施
降低造气能耗必须严格掌控的几个问题
论循环时间与能耗的关系
固定床造气技术的能耗分析及节能途径
造气富氧气化和间歇气化的能耗成本比较
合成氨生产造气工段的能耗分析及节能途径
浅谈造气系统阻力的降低
优化工艺管理 降低尿素氨耗
掺烧劣质煤,降低生产成本
降低造气维修成本的举措
降低系统阻力,提高煤气炉发气量
碳化煤球造气降低合成氨成本
优化工艺、选择匹配炉箅、降低消耗
优化工艺、降低阻力,提高煤气炉生产强度
论工业企业降低成本的意义及途径
尿素汽提效率降低对系统的影响及优化操作
造气块煤入炉输送系统降低破损率的技术改造
改进我厂5#炉工艺与设备,提高产能,降低消耗
使用新品低价低质煤是降低煤气生产成本的重要途径
浅谈如何降低富氧制气半水煤气中的CO2成分