简介：

简介：湿部技术已经开发出一种Trumpjet射流喷射及混合系统，并承诺其效果一定让您满意。

简介：改进工艺、适当变更工艺参数和合理地安排生产环节,可大大降低热处理的能耗。

简介：在提供产品或服务过程中，不仅要把用户当傻瓜，还要视他们为最懒惰、最贪婪的人。企业的商业模式构建，要保证用户的简易、容易、便易。

简介：摘要：乙烯是重要的石油资源之一，对我国的科技发展与工业发展至关重要，而乙烯装置在实际运行过程中，存在着能耗较高、副产物较多等问题，使得乙烯装置的运行状态容易受到影响，因此，本文主要针对乙烯装置的工艺流程进行分析，并对其改造方案进行研究，进一步降低乙烯装置的能耗。

简介：摘要近年来，我国对石油资源的需求不断增加，石油开采越来越多。系统效率是评价机采井系统能耗状况的重要参数，提升机采井系统效率对节电降耗、降低成本有着重要意义。本文重点对某采油队提升系统效率管理进行汇报，针对该队平均单井系统效率低的问题综合分析，找出影响效率的主要因素，并采取有效措施，在提高系统效率降低单井能耗上取得了较为理想的效果。

简介：摘要近年来，我国对石油资源的需求不断增加，石油开采越来越多。系统效率是评价机采井系统能耗状况的重要参数，提升机采井系统效率对节电降耗、降低成本有着重要意义。本文重点对某采油队提升系统效率管理进行汇报，针对该队平均单井系统效率低的问题综合分析，找出影响效率的主要因素，并采取有效措施，在提高系统效率降低单井能耗上取得了较为理想的效果。

简介：摘要：精馏技术的不断发展为化工的生产提供了优秀的技术支持，如何推动精馏技术降低能耗，促使工业转型升级，成为工业企业的重要发展方向，主要将从如何降低蒸馏技术的能耗进行实践研究。

简介：摘要：化工生产中能源的消耗问题，是制约着其高质量发展的主要问题之一，为有效降低能耗，应对关键技术环节进行必要的优化和改善。降低精馏技术的能耗，无疑是促进化工生产高质量发展的关键举措之一。文章结合精馏技术概述、化工生产中精馏技术的应用、影响精馏技术应用的因素，以及降低精馏技术能耗的思路等方面进行探究。

简介：摘要：在化工制造的演进中，对各式科技技术的运用极其提升了行业生产的层级，促进了化学工程的革新与进步。能源消耗的问题始终是制约化工产业高品质发展的瓶颈之一。为有效缩减耗能，针对关键技术环节的优化与改良乃必行之策。在诸多环节中，减少精馏环节的能耗无疑是推进化工行业高品质发展的核心措施。本文将对精馏技术的综述、化工生产中精馏技术的施用、影响精馏效率的多元因素，以及降低精馏过程能耗的策略等方面进行深入探讨。旨在为相关人员工作提供参考。

简介：摘要：加氢裂化装置是炼油厂的主要加工装置，是将原料油转化为汽油和柴油的重要工艺过程。加氢裂化装置操作过程中，对原料油和产品分布、氢气平衡、产品性质和能耗等方面进行优化，可以提高加氢裂化装置的产品质量和经济效益，实现安全、稳定、长周期运行。本文通过优化操作方法，提高加氢裂化装置运行的经济性。

简介：摘要：窑炉为玻璃生产企业的重大耗能设备，所以窑炉节能是每个企业都重点关注的，特别在现行经济下行和环保不断加严的条件下，降低窑炉能耗，缩减生产成本显得尤为重要，本文通过对面积相同窑炉2个窑期的运行参数进行对比，分析窑炉节能降耗的几个要点，以期为业内企业提供参考。

简介：摘要结合选矿企业的生产实际情况，阐述了降低选矿能耗的一些措施及其理论依据。指出选矿企业为减少能耗，达到降低生产成本的目的，应根据自身的具体条件采取一些相应措施优化工艺条件和生产流程，更新设备，采用新工艺，强化生产管理等。

简介：摘要目的探讨开展品管圈活动降低收支的应用效果。方法组建品管圈，通过品管圈的步骤及品管手法，选择2012年9-11月耗材支出用鱼骨图进行分析，制定改进措施，实施3个月后评价效果。结果在这次品管圈活动中，圈员的能力得到提高，对工作的热情更加积极，科室耗材支出明显下降。结论通过此次品管圈活动的开展，不仅提高了团队协作能力。

简介：摘要随着我国经济的不断发展，城市化进程不断加速。与此同时，城市化建设引发了一系列生态环境遭到破坏问题，而污水则是环境问题中最关键的一个问题。该问题一出现就得到了社会的广泛关注。目前看来，虽然在污水处理技术等方面有了一定发展，但当前污水处理厂在污水处理方面仍存在很多问题，污水处理在技术方面仍有很多地方需要改进。文章根据污水处理厂的技术，对污水处理节能技术进行一定的分析。

简介：摘要：目前，在国家整体经济水平和社会科技水平持续上升背景下，对化工生产行业的发展带来积极推动作用。通过各项科学技术的合理运用，全面提高化工生产能力，促进这一行业长远和稳定发展。但是，针对化工生产期间存在的能源消耗问题，属于影响质量发展的关键因素。所以，在降低能耗期间，积极使用精馏技术，减少能源消耗情况，促进化工生产质量和效率的提高，推动化工行业的良好发展。

简介：摘要：目前，我国船舶修造企业普遍采用劳动密集型、能源利用率低、废物污染物排放量大的粗放型生产方式，已不能满足船舶工业高质量发展的要求。本文对船舶建造中如何降低能耗提高生产工效进行分析，以供参考。

简介：摘要：化工行业普遍所消耗的能源总量和比重比较高，能源成本在产值中所占成分比较高，因此被列入高能耗行业。近来受国家宏观调控、限制“两高”（即高能耗、高排放）、完善能耗“双控”（即控制能源消费强度和总量）政策以及高质量发展理念的影响，迫使化工企业越发重视节能降耗技术的运用和研究，注重在化工生产过程中导入新的基础设备和先进的生产技术，同时优化现有的生产流程，有效降低动力损耗、能源损失，提高化工原料的利用率。针对生产废水、废渣和废气进行回收处理和循环利用，既做到了降低能耗，又提高了生产效率。

简介：摘要：近年来，在船舶业采用精密、技术和集料技术等造船技术，改进了生产方法，有效缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。是造船厂一直在探索的方向。基于产品的造船模型是一种基于船舶和包装的模型，包括成组技术、中间产品、航道建设、基于产品的工程分解、区域包装、壳包装和包装一体化等原则。我们要充分利用成组技术深化生产设计的源头，保证中间产品的质量，提高生产效率。成组技术在造船厂生产中的应用大大降低了一线工人的劳动强度，提高了中间产品的质量，缩短了造船周期，提高了造船质量，达到节能增效的目的。

简介：在2009年的ACHEMA展会上，KSBAG股份有限公司，将第一次展示其几十年来久经测试的Etanorm系列工业泵，这款泵拥有新的“IE4”级节能电动机。（超级节能系列）这款电动机满足最严格的，2009年年初在全球生效的能源消耗量规定IEC60034～30：2008（国际电气委员会），结合由KSB公司研发的泵控制系统PumpDrive，泵运行过程中可以节省高达65％的能源费用。由于KSB公司的动态压力补偿设定（DFS）技术，