简介:我公司造气分厂老系统有8台间歇煤气炉,其中2^#、5^#炉为φ3.0m炉,其余6台为φ3:3m炉,以本地小机焦厂生产的机焦和山西无烟块煤为原料,随着环境治理力度的加大和煤矿的治理整顿,原料质次价高,生产成本增大。为改变原料路线和节能降耗,去年我公司新上了一套型煤生产线和一套吹风气集中回收装置,改造2^#、3^#、5^#、6^#、7^#、8^#煤气炉使之能烧型煤,现已正常烧4—5台炉,由于型煤炉温度低,吹风气在燃烧室不能完全燃烧,部分可燃气体放空,造成能量损失,而吹风气集中回收的就是这部分能量。我公司吹风气集中回收锅炉于去年底建成,经过两个多月运行、改进,效益明显。现就我公司吹风气集中回收锅炉及改进情况介绍如下。
简介:我公司2002年被安徽省列为化工行业“专、精、特、新”的百强企业之一,是集碳铵、尿素、三聚氰胺、甲醇生产于一体的化工集团。造气车间有φ2600mm煤气炉3台、φ2400mm煤气炉2台,1台在建φ2800mm煤气炉。从2002年2月起造气全部试烧13—25mm的小籽煤获得成功,取得了较好的经济效益,并在全省进行了推广。在小籽煤全烧成熟的基础上,经过再次摸索和工艺调整优化,2003年起部分掺烧8—13mm的小粒煤,并再次获得成功,至今,炉况稳定,供气充盈,炉渣残碳量低。2003年全年累计吨氨实物耗煤1194kg(且全年没有大修)。同比2001年块煤制气吨氨下降42kg。实践证明,在操作上、工艺调整上、技改上的创新是原料煤由中块到小块成功过渡的关键。本文就我公司籽煤制气运行情况进行了总结。