简介:由鞍山钢铁集团公司自主创新.向济南钢铁(6.32,-0.07,-1.10%)集团总公司成套输出的1700连铸连轧生产线.经过为期10个月的试生产和专家验收后。20日正式投产。这是我国第一条由国内钢铁企业成套输出的冶金生产线.改写了我国先进冶金成套技术装备主要依靠进口的历史。
简介:连铸连轧概念的提出成功实现了薄板坯连铸机与热轧机组的有效连接和协调,极大地简化了生产工艺.获得了材料生产的新方法。CSP线的建设是实现再造一个酒钢目标的关键,本文简要介绍了连铸连轧的类型及酒钢CSP生产线的建设和调试,并对酒钢CSP下步发展提出了自己的观点。
简介:薄板坯连铸连轧生产线的出现打破了传统的生产模式,标志着轧材生产方式、技术和管理水平都进入了一个崭新的阶段。连铸连轧就是将连铸机生产出来的高温无缺陷坯.无需清理和再加热(但需经过短时的均热和保温处理)而直接扎制成材。这样把铸和轧直接连成一条生产线的工艺流程就称为连铸连轧。
简介:本文介绍了涟钢薄板坯连铸连轧生产线的工艺流程、设备参数和电气自动控制系统,同时简要介绍连铸连轧生产线对钢水、钢水供应的要求。
简介:
简介:原测速装置设计不够合理,已成为全连续轧制整套设备正常运行的一大障碍;新型测速装置结构合理,紧凑,能较好地反映轧制电机的运动状态、反馈电流值稳定、准确。
简介:根源:中心区域裂纹产生的主要原因在于拉矫压力过大以及:·浇注温度过高;·拉速过高;·合金元素增加提高了钢种的开裂敏感性。13.2预防措施·适当降低拉速;·降低矫直力;·拉矫区温度控制在900℃~1100℃。
简介:本文对连轧棒材厂导卫系统的改造、孔型系统的优化、150mm×150mm方坯替代130mm×130mm方坯改造进行了总结。
简介:介绍了在棒材厂连轧机上进行特用钢多个规格热轧钢坯的开坯孔型设计,开坯孔型设计结合棒材厂二车间现有的工艺进行,最大程度地共用棒材厂二车间现有的孔型系统,以减少换辊、换孔时间,提高作业率,降低生产成本。
简介:经过对升降台花辊使用状况和结构的分析,改变花辊焊接结构和支承升降台的弹簧,减少断花辊次数,创造了可观的经济效益。
简介:连铸的高效化-高拉速、高作业率和高质量应该相互协调。本文分析了二炼钢分厂转炉、连铸之间节奏的匹配和温度协调问题。
简介:一项研究涉及到在不同连铸条件,不同结晶器尺寸和不同钢种条件下提供一个可靠的结晶器保护渣成分模型的开发。工作的重点在于通过介绍结晶器振动参数和保护渣凝固(熔化)温度对保护渣消耗的影响,保护渣消耗是由于其熔化的结果,保护渣熔化后在钢表面起到润滑的作用。钢厂的数据分析表明,“Tsutsumi(或NKK)关系(模型)”(振动参数和融化温度方面的结合)提供了一个可信赖的保护渣消耗测量方法。
简介:1前言高效连铸是九十年代迅速发展起来的,它已经成为各冶金企业提高生产效率,增强经济效益的重要手段。尤其是近几年来,国内新建成的小方坯连铸机及一些原有小方坯连铸机的改造均大量采用高效连铸技术。高拉速、高作业率、高质量是高效连铸发展的关键。现在,在国内,150×150的铸坯拉速已经达到了2.6m/min,120×120的铸坯的拉速则
简介:1前言为适应市场需要,优化产品结构,增加品种质量效益,为此,公司决定开发转炉连铸生产20管钢的高效工艺路线。2试验过程与结果冶炼连铸试验是在三炼钢厂15t纯氧顶吹转炉及2R5弧形连铸机上进行的,由五轧钢厂开坯,在衡阳钢管厂φ50车间进行穿拔
简介:针对连铸水处理的实际,采用液位测量仪表与电气控制设备相结合的方案,设计了一套自动补水系统。
简介:简要分析了方坯连铸起步失败的原因,结合炼钢厂方坯连铸机的实际情况,采取有效的控制措施,减少起步事故的发生,提高开浇成功率。
简介:以电熔镁砂、消石灰为主要原料,外加适量的结合剂、分散剂和添加剂,研制开发的镁钙质涂料具有较好的涂抹性、抗渣性、解体性,能满足炼钢厂连浇10-15炉钢的需要。
简介:文中对影响拉速及操作稳定的因素作了分析,提出了解决问题的对策。
济钢1700连铸连轧生产线投产
酒钢连铸连轧生产线建设及发展
连铸连轧工艺技术发展现状分析
涟钢薄板还连铸连轧生产线简介
水平连铸技术简介
小型连轧电机测速装置的改进
连铸坯缺陷及预防措施
连轧棒材厂工艺改造总结
VAI的连铸自动化系统
连轧机组上开坯孔型的设计
升降台花辊改造
搞好炉机匹配 促进连铸高效化
连铸结晶器保护渣选择模型
小方坯高效连铸的质量问题
转炉连铸生产20管钢实践研究
连铸水处理自动补水系统的设计
方坯连铸起步事故的分析与控制
连铸中间包用镁钙质涂料的开发
连铸高效改造后的发展与挖潜方向
连铸生产45钢方坯的初步实践