简介:本文简述了炼铁热风炉顶原始的铂铑-铂热电偶测温方式存在的缺陷,介绍了红外测温技术的工作原理以及所采取的安装与防尘措施,并分析了采用红外线测温技术的优点和效益。
简介:石灰石中S、SiO2含量偏高是造成部钢炉料厂石灰质量差的主要原因,采用低S石灰石可显著改善石灰质量,并有良好的经济效益。
简介:
简介:2004年1月,3号脱硫站试车成功,并在仅仅3周时间内达到满负荷生产由于用户和达涅利康力斯项目小组之间良好的合作关系,才有可能使这套脱硫设备达到如此卓越的性能和使用效果。新建脱硫站是达涅利康力斯于1997年提供的两个现有脱硫站的补充,配备有2级过程控制系统,其中包括一个建立在12个参数基础上的最新开发的分析模型,用于确定脱硫剂要求,并预测温度损失和铁损。
简介:1前言随着高炉炼铁生产水平的日益提高,各项技术都在生产过程中得以利用。其中在中小型高炉上采用小高压操作就是其中一项。本文将针对我厂300m~3高炉生产特点,就采用小高压操作,进行理论上的探讨。
简介:大烟道内壁锰钢板内衬易腐蚀、磨损、衬板间连接方式复杂、寿命短,改用石英砂砼造衬取代之,可克服上述不足,获得满意之结果。
简介:对南钢转炉厂生产DF钢中的夹杂物进行了研究,结果表明现有工艺制度下吹氩精炼效果不明显,氩后钢中的夹杂物含量为865.78mg/kg;大于300μm的夹杂物,主要成分为Si—Al,或Si—Al—Mn;80~300μm夹杂物,主要成分为Si—Al-Mn,且Si较高,Mn较低;小于80μm的夹杂物,主要成分为Si—Al—Mn,并且含Mn较高:改变钢液脱氧制度及控制吹氩搅拌,可使氩后钢中及铸坯中的夹杂物含量分别降低到203.38mg/kg、59.8mg/kg。
简介:本文统计分析了CSP产品厚度(总压下率)、化学成分、过程温度与屈强比的关系,找出了影响产品屈强比的主要影响因素,并提出了降低CSP产品屈强比,改善产品冷成型性能的有效措施。
简介:该文筒述了管线钢的市场状况,X60、X65、X70技术要求,生产难点、工艺流程,酒钢生产设备、前期开发情况,对洒钢开发管线钢X60、X65、X70板卷的可行性进行了分析。
简介:达涅利康力斯得到一份订货合同,将向涟源铜铁公司(LISCO)提供一套PCI喷煤系统,其中包括喷煤系统设计、供货和技术服务。这套新的喷煤系统将为涟源正在建设的6号新高炉啧吹煤粉。PCI喷煤系统最大喷煤量可达250kg/t铁水,以确保高炉能够有效利用喷入炉内的煤粉。该系统将在2004年建成试车。设备供货仅限于关键设备,
简介:本文通过分析2号高炉2段水温差随铁中钛的变化情况,提出铁中钛的理想控制范围为0.08-0.10%在正常护炉时,2段28^#冷却壁水温差与铁中钛无关。
简介:南钢与上海宝信软件股份有限公司实施开发了销售管理系统下的成品计量管理子系统,使公司成品计量信息的管理水平得到了有效提高,实现了数据共享和数据整合,实现了计量数据唯一、及时、准确的管理目标:
简介:本文通过对我公司电力系统(配电系统)可靠性的分析,找出我公司在网络结构、设备可靠性及运行管理方面的不足,提出提高配电系统可靠性的技术与管理措施。
简介:目的:对支气管扩张的X线平片及CT做一对比分析。方法:取病理证实支扩40例,分别摄胸部平片,常规CT扫描。结果:显示X线平片漏诊率高(16/40),诊断率低(6/40)。结论:常规CT较X线平片显示率高。
简介:本文分析了2#高护风口堵煤与磨损的原因,叙述了相应的改进措施,并提出了为进一步加大喷煤所应采取的措施与努力方向。
简介:使用X—荧光光谱仪,采用H3PO4等溶解试样,Co作内标,压片法制备样品,偏最小二乘法校正处理数据,测定铁矿石中的TFe、CaO、MgO、SiO2、MnO2、Al2O3方法的精密度较好,各组分的RSD(n=10)=1.81%~4.50%,准确度也较高。适用于铁矿石日常分析。
简介:总结了能量色散型x荧光分析仪测定高炉渣的取样、制样、分析方法,试验了相关分析条件,测定了部分高炉渣样品,取得了较为满意的效果,为钢铁企业炼铁化验室分析手段的更新换代做了有益的探索。
热风炉炉顶采用红外测温技术
采用低S石灰石 提高石灰质量
我国企业拟采用熔融还原炼铁新工艺
浅谈企业计量数据管理
采用堆焊技术修复带冷机传动链轮齿形
中国本钢采用达涅利康力斯脱硫技术
300m~3高炉采用小高压操作的理论探讨
烧结机大烟道内壁衬里采用石英砂砼技术
南钢DF钢夹杂物分析研究
CSP产品屈强比影响因素分析研究
生产管线钢X60、X65、X70板卷分析
涟源钢铁集团公司(LISCO)采用达涅利康力斯PCI喷煤系统
对酒钢2号高炉铁中钛与2段水温差的分析
南钢销售网络系统成品计量分析与管理
配电系统可靠性数据统计与分析
支气管扩张症的X线及CT分析
2#高炉风口堵煤及磨损的原因分析与处理
X—荧光薄样法分析铁矿石中主次量元素
能量色散型X荧光分析仪测定高炉渣样品
20MnSi无屈服现象时σ0.2测试及原因分析