简介：对于生产大型部件的厂家来说，Mazak公司开发的NEXUS（HCN）8800-Ⅱ卧式加工中心具有优异的刚性、扭矩大和速度快，且加工性能良好。HCN8800-Ⅱ产品体现Mazak针对NEXUS产品的开发理念所带来的先进设计和高价值。比起原来的型号，选择经过更新换代的HCN8800-Ⅱ可使转速／扭力达N8，000rpm／900ft．1b。

简介：汽车零部件产业是中国汽车工业持续健康发展的根基。目前，我国的汽车零部件产业正处于一个全球瞩目的快速扩张阶段。提升规模、细分垄断、重视研发成为中国零部件市场发展的趋势。

简介：

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简介：介绍了陶瓷刀具材料的种类和发展过程、陶瓷刀具材料的性能和应用范围，并列入一些切削试验数据。

简介：9月7日，工信部原材料司副司长高云虎在我国首届新材料国际展览会上透露，《新材料产业“十二五”发展规划》已经起草完成，明确了推动新材料产业发展的九大措施。超硬材料、高强轻型合金材料、高性能钢铁材料、功能膜材料、新型动力电池材料、碳纤维复合材料、稀土功能等几大新材料将获重点支持。

简介：据《东方早报》报道，继中国画布企业被列上今年美国的反倾销名单后，美方近日将对自中国和韩国进口的金刚石锯片及零部件发起反倾销调查。

简介：2008年7月18日，欧盟、美国、加拿大在世贸组织起诉中国汽车零部件案的专家组报告散发全体世贸组织成员。经过认真研究，中方不能完全认同此案专家组的法律解释和裁决结论。2008年9月15日，中方根据世贸组织争端解决程序规则提出上诉，希望上诉机构能够作出公正裁决。

简介：据悉，韩国斗山公司在中国市场销售的机床中，有40％集中在汽车业。不久前在韩国首尔举行的“SIMTOS2006”国际机床展上，斗山机床以250个展位面积成为本届展会中最大的参展商，展示了从6种小型车床L220G到复合加工机MX3000S的14个机种以及16种加工中心等共计30个机种，其中就有专门面向中国市场而开发的产品。今年6月份即将在北京举行的CIMES2006展览会上，斗山公司还将展出最新开发的设备。斗山英维高株式会社副社长金雄范不久前宣布，该公司将对华增资1000万美元，

简介：在中国模具及材料技术领域。有一大批默默无闻、忘我潜心科学试验及应用研究的专家学者，他们为我国模具业、材料业的发展做出了重大贡献，在。科学技术是第一生产力”被大众广泛接受的大环境下，我们应当让更多的人进一步认识这些科技功臣，让全杜会尊重知识、尊重人才的气氛更加浓烈．让更多的人投入到建设科技强国的大潮中来，这也是本刊从本期开始陆续介绍这些业界“人物风采”的目的!他们也是《模具工程》的编委!

简介：近几年，由于汽车行业的繁荣发展，我国模具行业的产销两旺已经成为主流，乃至发展成为五金整个行业龙头。建设制造强国，不仅需要数控机床，同样需要先进的刀具，机械加工过程中，真正与被加工对象产生直接作用的是71具。我国是用刀大国，年消耗量达到500万片以上，以每片30元人民币计算，共值1．5亿元，刀具增长潜力非常看好。

简介：介绍了铝合金发动机缸体的压铸成型和铝合金水冷双层排气管的消失模铸造成型工艺过程中的关键核心技术、铸造的质量问题及其处理措施。

简介：我国是超硬材料生产大国，人造金刚石年产量约20亿克拉，占世界的1／2，居世界第一。但由于装备及其他技术原因，所产的各类超硬材料产品还处于中低档次，大量的产品为RVD、MBD，优质金刚石SMD以上的只占20％，产品量大、质次、价低。首先由于售价太低，超硬材料企业生产、经营十分艰难，

简介：通过对复合材料电连接器座壳体的工艺分析，提出了活动型块成型、内侧滑块脱模的模具结构，此模具构思巧妙，结构简单，可靠性高，不但降低了模具成本，缩短了研制周期，而且模具寿命得到了大幅度提高。

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简介：本文对冲压材料及其规格进行了简要分类和说明，重点阐述了几种常用的金属冲压材料的性能~n,ffl途。并介绍了当前新型冲压材料的开发与应用方向。

简介：玻璃纤维及其复合材料是一种新型绿色环保汽车内饰装饰材料，应用前景十分广阔而受到普遍的关注。针对玻璃纤维及其复合材料应用前景，分析了复合材料的性能特点及其与其它材料主要技术经济性能比较，阐述了玻璃纤维及其复合材料的主要品种及其应用，介绍了玻璃纤维及其复合材料的主要成分和材料分类，同时例举了玻璃纤维及其复合材料在汽车上的应用实例。

简介：近日，由株洲钻石切削刀具股份有限公司等单位共同承担的“超硬材料刀具研究与开发”课题通过了验收。该课题结合超硬材料刀具的特点，自主研发了多元超细硬质合金和TiB2基陶瓷刀具材料，在超细粉末分散技术和陶瓷刀具的增韧补强机理有所创新。课题共申请专利8项（其中发明专利6项），取得4项专利授权；开发新产品、新工艺、新装置12项。

简介：本文介绍了近年来国外著名公司生产的系列PcBN产品型号与性能，以及PcBN刀具的应用情况。从中可以看出国际上PcBN复合片正朝着尺寸规格大型化、质量均一化、产品系列化、形状多样化的方向发展。