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126 个结果
  • 简介:物料管理及自动排程系统把非量产的物料管理和自动调度算法进行结合,同时.考虑了模具加工设备的不同特点,从而使结果达到实用化的程度。

  • 标签: 非量产 BOM(Bill of Material材料表格) 物料管理
  • 简介:针对碟簧材料强度高、冲裁与成形困难、热处理变形大等工艺难点,制订了合理的工艺方案并设计了实用的模具.采用热成形与热处理保压淬火冷却复合工艺解决了成形及变形问题.通过疲劳试验失效原因分析,采用了冷挤光工艺,满足了零件的疲劳强度要求,实现了零件的国产化.

  • 标签: 碟簧 汽车 热处理 热成形 复合工艺 冷挤光
  • 简介:基于SolidWorks软件平台开发了一套挤压模CAD系统,该系统将专家知识和设计经验存储于模具结构和零件模型中,通过选用不同模具组件的结构形状,达到了挤压模的优化设计。同时也保证了设计质量,加快了设计速度。

  • 标签: SOLIDWORKS 挤压模 CAD系统 模具组件
  • 简介:分析了螺纹管细长筒薄类塑料件的工艺结构特点。并根据特点详细论述了螺纹管塑料件注射模具结构及其工作过程,确定了合理的注射及脱模方式。

  • 标签: 成型工艺 浇注系统 螺纹管 注射模
  • 简介:贵刊2003年12月期刊第44页关于电气盒盖注射模设计,我个人认为该模具结构有些地方值得商榷:(1)原结构所用的是非标准模架.在现代模具制造中应尽量采用标准化模架,从节省成本和缩短模具制造周期上讲都是有利的.

  • 标签: 电气盒盖 注射模 模具结构 全自动注塑
  • 简介:提出CAM/CAM系统的单元体系模式。遵循COM技术思想和开放性原则,将自己有特色的算法独立实现于各个构件之中,根据用户的任务需求组合构件,嵌入在用户当前的应用环境中,而无需开发大而全的系统

  • 标签: CAD/CAM COM 开放性 单元体系
  • 简介:热流道技术在注塑工艺中的应用越来越多地受到人们的重视。国内经过20年的技术积累和市场培育,目前正以每年40~45%的市场增长率迅速普及。在注塑模具中的使用率将从当前的2%发展到10年后的30~50%。该技术得以长期发展的内在动力,来源于技术本身的动态特性所带来的丰厚利润及为注塑领域持续带来的可观经济回报。

  • 标签: 经济因素 系统应用 热流道技术 市场增长率 注塑工艺 市场培育
  • 简介:本文所述的保持架注射模,需要在开模方向投影重叠位置的动、定模上分别设置滑块.通过对模具结构方案、模具工作过程、以及加工注意事项的详细分析与论述,力图让读者了解一种由动、定模分别为不同滑块提供开模动力的方法.通过对斜顶杆工作过程的逆向思考,采用拔杆为后模滑块提供动力.由于需要二次顶出,模具结构较为复杂.

  • 标签: 注射模 定模 二次顶出 滑块 模具结构 重叠
  • 简介:在注塑模设计中,长管类注塑件由于受注塑机行程开关的限制,常常需要采用特殊模具结构才能完成注塑过程。介绍了一种带台阶的长管类注塑模具结构;利用注塑件本身的台阶结构来完成注塑结束后塑料件的顶出动作,而节省了机床本身的顶出系统,使得塑料件能够顺利脱模。

  • 标签: 注塑模具 注塑件 塑料件 注塑机 模具结构 脱模
  • 简介:通过对限幅绝缘盖板的工艺分析,确定了塑件的模具结构。此模具构思巧妙,结构简单,不但成功地解决了塑件成型、侧孔贯通、顺利脱模的问题,而且大大降低了模具成本,缩短了研制周期。

  • 标签: 注射模 滑块 分型面 型腔 绝缘盖板
  • 简介:通过对几种成形工艺的比较分析,设计了冲孔-落料-弯曲级进模,介绍了模具结构和工作过程,并对主要模具零件的设计和制造作了简要说明.

  • 标签: 冲孔 落料 弯曲 级进模 设计 探杆夹板
  • 简介:由于工业用金刚石优异的物理性质及机械性质,以及在各方面应用技术的成熟,近年来的需求量增加很大,但是却一直缺乏一套能正确又快速的方法来鉴定工业金刚石的品质。以往一段时间,只有利用一些传统的筛选及目视的方法来大略的辨别金刚石颗粒的晶形、粒径大小。本文讨论利用Diashape计算机软件和电子计算机,精确地检测出金刚石的形状、大小、颜色、透光度、纯净度、杂质含量、粗糙度等性质,用以简单、快速而准确地确定金刚石的晶级。测定粒度范围,从20/30^#~1—3μm。目前这种方法已经在中国、韩国、日本、台湾地区、东南亚地区、欧洲、美洲等很多国家和地区获得了较为广泛的应用。

  • 标签: 人造金刚石 形貌 电脑检测系统 工业金刚石 晶级