简介：介绍利用UG软件的曲线和自由曲面造型功能建立运8飞机理论外形的方法和技巧，阐述外形数据采集和形成数据文件的过程。

简介：通过分析圆锥滚子轴承内部几何关系，建立了新的数学模型，与传统的数学模型配合使用，使得圆锥滚子轴承CAD系统更加完善。

简介：8月初，发改委、人民银行、财政部、银保监会和国资委五部门联合出台的（2018年降低企业杠杆率工作要点》指出：加快推进降低企业杠杆率各项工作，打好防范化解重大风险攻坚战，使宏观杠杆率得到有效控制。《要点》详细列举了27条降杠杆举措，其中第一条就是“充分发挥国有企业资产负债约束机制作用”。

简介：长期以来，中高压和高压齿轮泵得不到普及和推广，重要原因之一是高压泄漏问题得不到根治。文中以CBZb2系列齿轮泵为研究对象，通过理论分析内泄漏机理、泄漏途径和泄漏影响因素，得出内泄漏的理论模型。

简介：本文在满足能量平衡的基础上,重新定义负载流量和负载压力,建立了水压试验机伺服增压系统对称阀控制非对称缸的数学模型;通过所建立的数学模型,得出系统固有频率和阻尼比都是变量,随钢管规格和长度而变化,为系统的性能分析作好了准备.

简介：负载模拟器是飞行控制系统半实物仿真中的重要实验设备。由于它具有可控制性和可重复性的特点，用它来替代破坏性的实物测试，可以大大节省研制经费和风险，缩短研制周期。由于气体本身具有可压缩性，同时气动执行元件又具有可以高速运动的特性，因此气动负载模拟器非常适合对瞬时执行机构的舵机进行加载，用于瞬时机构的研制工作。本文建立了气动负载模拟器的非线性数学模型，对该模型就行了仿真，研究了各种载荷谱下气动负载模拟器的输出响应曲线以及载荷谱的跟踪误差，并且研究了减小跟踪误差的数学方法，从而为气动负载模拟器在工程领域的应用打下了一定的数学基础。

简介：推行生产成本二级核算体制是企业走向全面经济核算的必然要求。建议改革现有的库房管理体制，采用设立生产中心库的管理模式，使成本二级核算取得实效。并就设立生产中心库的意义及可行性进行了具体分析。

简介：为积极应对国外技术壁垒，中国将分三阶段建立技术性贸易壁垒预警系统。

简介：2018年是改革开放四十周年，同样也是我国机械工业引进先进的全面质量管理四十周年。40年来，我国工业发展驶上快车道．水平有很大提高，质量也是稳定地向上发展。

简介：10月17日爆出的日本KYB(凯迩必)产品性能检测数据造假一事风波未平,1O月21日发生的台铁倾覆事故,又曝出出事的普悠玛列车引进自日本。连续不断的质量事件,令日本制造业深陷信任危机。

简介：11月21日，工业和信息化部副部长罗文在国家制造强国建设战略咨询委员会主办的“2017中国工业质量品牌建设论坛”上表示，国际经验表明，越是制造业发达的国家，越是重视质量。从国际上看，许多发达国家在经济社会进入快速发展的关键时期，都把质量品牌建设作为国家战略来实施。从国内来看，我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段，必须把推动发展的立足点转到提高质量上来，加快培育以质量为核心的竞争新优势。

简介：10月25日,工信部等四部门印发《原材料工业质量提升三年行动方案(2018-2020年)》,要求到2020年,我国原材料产品质量明显提高,部分中高端产品进入全球供应链体系,供给结构得到优化,原材料工业供给侧结构性改革取得积极成效。

简介：在航空产品制造生产过程中，人的因素是第一位的。人为差错尽管是个人行为，具有偶然性，但对产品质量的影响却是直接的，甚至是严重的。认真分析研究人为差错发生的原因，有针对性地制定防范措施，是现代质量管理的主要课题之一，对于提高产品质量有着非常重要的现实意义。

简介：

简介：分析了公司质量工作现状，就提高质量意识，应用科学质量方法，建立企业质量文化，建立运行评价体系，加强质量管理基础工作等方面做了进一步的阐述。

简介：无心磨削工件质量在很大程度上取决于工艺本身。在无心磨削过程中零件的中心线是漂移的。工件上的不规则部分与刀板或导轮接触时会产生这种现象，从而导致工件的圆度误差。文章阐述无心磨削工艺的计算机模拟试验工作，它表明有可能通过导轮的运动来提高被磨工件的圆度。所列程序提供了可保证无心磨削质量的新方法。

简介：我国已加入WTO，面对新的机遇和挑战，必须抓好质量工作，促进可持续发展；同时还要不断加强质量管理，不断提高企业的整体素质，坚持技术创新和技术进步，为不断增强综合国力、振兴民族航空工业奠定坚实基础.

简介：

简介：1．对轴承钢的质量要求滚动轴承要在拉伸、压缩、弯形、剪切、交变等复杂应力状态和高应力值之下，高速、长时间地工作。因此在生产过程中，轴承钢质量控制检验项目多，控制范围又窄，生产工艺严格、复杂，要求有一定的工装设备、检验手段和一定水平的技术人员及技术。为了保证轴承具有良好的性能和较长的寿命，对轴承钢的质量要求如下：

简介：摘要：线缆压接作为机车组装过程中的主要的电联接手段，直接影响到电力机车的运行质量，压接的可靠性深受压接工具质量的影响，现有的压接工具质量检测周期不能完全保证压接可靠性，生产现场发现多起质检期内压线钳质量问题。本文从工艺角度出发，从压接对象及压接工具属性两个方面，分别对三种常用压线钳进行压接性能测试和分析，制定压接工具质量检测建议方案;同时针对生产现场现有的压接工具管理制度，提出一定改善方案。