简介:分析圆锥滚子加工的现状,对圆锥滚子制造的关键技术进行研究和攻关,全面优化圆锥滚子的加工技术,提高圆锥滚子产品的质量水平。
简介:本文叙述了对SIW机床输出板进行改进的原因、方法以及改进后的应用效果。
简介:内圈单挡边带平挡圈圆柱滚子轴承原工艺加工时公差难保证,且经常出现滚子压死现象。工艺改进后不但克服了加工困难,而且滚子压死率降为零。
简介:介绍用数控技术取代外圆磨床修整成型砂轮磨成形面的工艺改进。
简介:
简介:通常,压铸模制造是采用高级模具钢,经过粗加工、热处理(≥HRC45)、精加工等工序完成的。文章介绍的一种新的压铸模制造工艺,不同于以往要求高硬度的做法,而是采用经低硬度油冷淬火的标准型SKD61钢(≤HRC44),依次进行机械加工、精加工和氮化处理。从而可缩短制造周期,降低制造成本和提高使用寿命。
简介:T-1792滚道磨床是“七五”期间从日本进口的设备。由于该设备的电磁无心夹具部分为多磁极形式,使工件定位的磁极制造复杂、加工周期长,因此制约了生产的发展。本文介绍了对该设备的电磁无心夹具部分国产化改造过程及效果。
简介:根据实际工作中体会,结合国内、外型架结构的发展,引用生产实例,从部件装配、协调方案的制订,型架总体结构型式的选择和结构布局,工作定位方法的选择和具体的结构设计等几个方面,分析了改进和简化大、中型型架结构的途径和措施。
简介:密封深沟球轴承的存在缺陷是轴承行业的常见故障,本文评述及分析了存在的问题,并做了大量的试验工作,提出了相应的改进措施,并取得了显著的效果。
简介:小方坯泵源液压系统冲击过大,经分析,找出了原因。经改进后,排除了泵源液压系统的冲击。
简介:生产中,几种规格的快速止动销标准存存在尺寸不协调,装配合格率低的问题,介绍了分析解决过程及改进效果。
简介:运用现代飞机设计原理,采用结构耐久性设计方法,对运8原型机的机体疲劳薄弱部位进行分析研究和设计改进,提高了机体结构的疲劳寿命,并为运8飞机定寿,延寿,确定机体翻修间隔,提高飞机全寿命期的使用经济性能提供依据。
简介:着重介绍钢丝绳压套机的结构进一步紧凑化;提高上、下横梁的截面模数,从而使它的抗弯能力大大提高,设计更合理化的液压系统,增大系统效率,减少整机安装角功率等.
简介:高速运转状态下,小圆柱滚子的尺寸精度对轴承性能的影响十分突出,小圆柱滚子端面圆跳动的精度难以提高已经成为制约轴承综合质量的重要因素。经调整加工圆柱滚子的双端面磨床的工艺参数,小圆柱滚子的基准端面圆跳动精度提高了两级。
简介:转盘轴承承载曲线及螺栓曲线是选择转盘轴承各项参数的重要依据,目前承载曲线的计算方法比较落后,操作运算繁杂。本文着重介绍了对转盘轴承承载曲线及螺栓曲线计算程序的改进措施。
简介:介绍MZ204型内径磨床砂轮修整器润滑油路系统的改造,有效提高整个砂轮修整器的使用寿命,缩短维修周期,降低维修成本,减少维修时间。
简介:介绍车工件采用锻件加工或冷辗技术加工优缺点的比较,分析冷辗件尺寸散差、留量情况及对后工序加工影响,并掌握热处理后变形规律从而改进工艺流程找出提高压盖质量方法。
简介:液压缸型式试验台液压系统基本原理,试验台结构组成设计.在液压缸试验中取得良好的效果.
简介:电火花线切割机换向部分的故障是此类NC数控设备常见的故障之一,如何提高工作效率,降低成本和故障率,针对此问题做出一些合理的改进。
简介:改进、优化设计出口铁路轴承密封座原打字夹具,经实践检验,效果显著,解决了生产中长期存在的打字变形大、废品率高等质量问题,降低了生产成本,具有推广应用价值。
圆锥滚子加工技术的优化改进
SIW机床输出板的改进
圆柱滚子轴承加工工艺的改进
圆形样板刀的工艺改进
短圆柱滚子冷镦模具的改进
压铸模制造工艺的改进
关于T-1792电磁无心夹具的改进
飞机装配型架结构的改进与简化
密封深沟球轴承外圈密封槽工艺改进
小方坯连铸机泵源液压系统的改进
快速止动销装配协调性的改进
运8机体结构疲劳薄弱部位的设计改进
钢丝绳压套机液压系统的改进
圆柱滚子基准端面圆跳动精度的工艺改进
转盘轴承承载曲线及螺栓曲线计算程序的改进
MZ204型内径磨床砂轮修整器的改进
改进工艺流程提高冷辗密封轴承压盖质量
液压缸试验台液压系统的改进设计
线切割机床运丝换向电气部分改进
出口铁路轴承密封座打字夹具的设计与改进