简介：摘要：随着社会的不断进步，经济的不断发展，能源问题也日益严峻，分析了国内的能源环境新形势与石化行业的政策要求并介绍了国内炼化一体化的发展进程。通过对最大量生产催化重整原料加氢裂化技术、多产优质化工原料加氢裂化技术、烃类分子结构导向转化多产化工原料加氢裂化技术的讨论分析，阐述了加氢裂化技术对于炼化一体化总流程的支撑作用，因其原料来源广泛、产品分布调整灵活以及产物性质优异，成为炼油企业炼化一体化总流程中最为重要的关键环节。

简介：摘要：随着我国工业化进程的不断推进，我国对于加氢裂化技术的研究逐渐深入，有关部门正在积极对加氢裂化技术的优化途径进行探索，本文旨在对影响加氢裂化技术的原料油性质与操作条件等相关因素进行研究。

简介：  摘要：近年来，随着我国工业生产水平的不断提升，对石油的需求量也呈现出不断增长的趋势。为了满足工业生产的需要，必须不断加强技术的研发与创新，提高石油炼制效率与油质，从而为我国现代化建设奠定坚实基础。加氢裂化工艺技术的运用，为石油炼制行业带来了革命性的变革，该技术具有适应能力强、节能环保等特点，已成为当前原油二次加工中广泛应用的技术。本文将从加氢裂化工艺技术的分类、技术改造措施以及未来发展趋势等方面进行详细介绍，为能源开发与应用工作提供有益的参考。

简介：摘要：文章以加氢裂化技术的现状为切入点，简单阐述重质、劣化原油常见处理技术，详细分析技术发展情况，以此为基础，提出加氢裂化技术的发展趋势，明确该技术将向装置小型化、工艺简洁化、处理高效化方向发展，从而为相关工作者提供参考。

简介：摘要：本文考虑到当前喷气燃料需求扩大的现状，以加氢裂化技术着手，对现有工艺进行了优化处理。通过对高压、中压条件下的加氢裂化生产工艺展开分析，能够获取到更加标准的工艺流程，进而有效提升喷气燃料生产合格率以及产量。本次实验研究显示，通过结合实际情况，加强工艺条件、二次加工油掺炼比例进行灵活调整，能够有效提升工艺质量。

简介：摘要：加氢裂化技术的使用优势明显，其加工的生油种类更广，适应性更大，对于液态产物，产量更高，对精炼企业的经济效益更好。现有的加氢裂解系统仍有一些技术上的缺陷。为此，项目拟从低温和高温两个方面对高质量的流型进行研究，从低温和高温两个方面对高质量的流型进行研究，并以循环氢气为主要研究对象，对低温和高温两个方面进行研究。针对反应区，研究其传热过程的优化，针对液化石油气的回收率，研究其在循环过程中的应用；针对高温高压力油藏，研究其工作温度的优化。

简介：

简介：摘要：在我国石油产业不断发展的过程中，必须加强环境保护工作，降低石油炼制过程中的能源消耗量，提高石油产业的经济效益与生态效益。目前，在对石油生产过程中的加氢裂化装置节能措施进行分析时，需要了解加氢裂化装置存在的能耗问题，才能够采取有针对性的措施，降低加氢裂化装置能耗，提高其节能环保水平。

简介：摘要：介绍了中国石油四川石化有限责任公司 300万吨 /年柴油加氢裂化装置改造后的情况 [1]，对标定期间装置的原料数据、产品质量及收率、操作进行分析、找出生产问题存在的问题。结果表明，装置运行平稳，催化剂性能良好，产品质量优良且分布合理，液体收率等都在指标范围内，基本达到了预期目标，说明装置改造和运行都比较成功。

简介：摘要：可以说，在我们目前的市场上，对清洁燃料的需求越来越大。生产更清洁的燃料变得越来越严格 ,并应用在制造过程中 ,加氢裂化不仅可以适应各种生产含硫量低的特有的油和含硫量极低 ,而且还有助于提高产量的炼油厂。然而，在石油产品生产中加入加氢裂化装置也增加了能源消耗，从而增加了整个生产的成本。对加氢裂化装置的节能措施进行了分析，以供参考。

简介：摘要：世界炼油企业发展中，原油加工最为关键，在20世纪90年代期间，原油加工中，硫、重金属等含量上升明显，直接影响生态环境可持续发展。对此不断提高环保法的严格度，关注炼油企业在清洁燃料以及生产工艺环保等方面的优化。全面落实炼油企业生态建设，近些年环保节能效果明显，尤其是柴油机方面，尾气排放污染治理显著。成品油需求的不断增加，单纯依靠原有加工已经不能满足其需要，对此加氢裂化工艺受到重视，其处理装置以及施工技术等非常先进，能够满足芳烃与乙烯原料需求，逐渐成为炼油企业的核心研究技术。

简介：摘要：催化裂化柴油加氢裂化工艺是一种将柴油在加氢条件下进行裂化反应的技术，旨在提高柴油产率和质量。本文对催化裂化柴油加氢裂化工艺的相关研究进行了综述。介绍了催化裂化柴油加氢裂化工艺的意义。随着能源需求的增长和环境保护的要求，传统的催化裂化工艺面临着一系列挑战，详细阐述了催化裂化柴油加氢裂化工艺的关键技术。包括催化剂选择和制备、反应器设计和操作参数控制等。这些关键技术对于提高工艺效率、降低能耗和改善产品质量具有重要意义。

简介：摘要：将馏分油当成是原料进行加氢生产，采用加氢裂化-加氢精制组合工艺可以达到优化产品结构的目标。基于此，对加氢裂化-加氢精制组合工艺展开了研究，结合项目实例从工艺装置、催化剂等方面对工艺应用过程进行了分析，可知产品中柴油和石脑油收率较高，且品质良好，因此采取的工艺具有一定推广价值。

简介：摘要：本文探讨了加氢裂化-加氢精制组合工艺技术，分析其工艺流程、优势、应用现状及未来发展趋势。

简介：摘要：加氢裂化原材料使用的过程中受到外界环境的影响因素较多，尤其是氢气阀门内部容易出现气体泄露的情况，浪费的资源较多。具体来说，加氢裂化工艺装置能源消耗的影响因素较多，常见的有工艺操作流程、加氢裂化反应压力、反应温度。为了提高加氢裂化工艺的节能技术的应用效果，促进石油行业的良性发展，本文从使用新型的燃烧器、增加加热余烟道气余热回收系统、优化新型阀门、降低氢气泄露等方面着手，供相关企业提供借鉴。

简介：摘要：柴油是一种非常重要的油料，当前我国的汽车数量在不断的增加，而且各个领域都处于高速进步的状态，在社会的进步过程中，对汽油的消耗量越来越大，但是柴油的利用率明显的降低。当前我国化工领域的研究目标，是如何才能改变柴油的使用模式，对柴油进行分解，利用更高级的产物，实现柴油价值利用的最大化，利用柴油来推动社会的进步。加氢裂化工艺在柴油分解中的应用，有效的解决了这个化工领域的难题，通过加氢裂化产物工艺的使用，可以使柴油分解为更高级别的产物，充分的发挥出柴油的重要作用。加氢裂化工艺的优势非常明显，在使用的过程中可以形成液体产物，并且材料的适应性非常的强，在化工领域发挥出了非常重要的作用。下文对掺炼不同种类柴油对加氢裂化产物的影响进行简要分析。

简介：摘要 :催化剂是加氢裂化工艺的核心，特别是加氢裂化催化剂，直接决定了油品转换的方向。在精制反应器与裂化反应器串联使用的生产工艺中，裂化催化剂失活的主要原因为结焦或积碳，通过再生处理能够使其恢复活性。加氢裂化催化剂选择专业的公司进行器外再生，再生剂质量好、活性损失少，能够满足装置生产运行要求。

简介：摘要：在加氢裂解过程中，油品中含有多种原料成分，焦化蜡油是一类。与其它原料相比，焦化蜡的油相中含 N量更多，因而其原料物性要低于直馏油。高含碳蜡油在加氢裂解过程中，会发生一些化学反应，生成轻组分和重组元。对于完全再循环加氢裂解技术，组分（如石脑油）通过分馏等分离后，既可以作为下游装置的原料，也可以直接进入到成品罐中，如尾油，在装置中继续循环利用，但是，由于重组元很难拆分，在反应过程中，有可能生成大量的氮气，从而降低加氢裂化装置的使用品质。轻组分的馏份通常在350℃以下。结果表明，350℃是鉴别重组分与重组分比较直接的方法。本项目拟采用加氢处理-加氢裂解联用技术，使重油产率达到20%以上，并通过“再加工-加氢”相结合的方式，有效缓解该技术的使用难题。

简介：摘要：本文选取工业中油型加氢裂化催化剂开展了加氢裂化装置掺炼催化柴油模拟评价实验。实验结果表明，由于催化柴油芳烃含量较高，随着催化柴油掺炼比由 5%提高至 15%，在达到相同的单程转化率时，裂化剂反应温度提高了 9℃；重石脑油馏分收率有所下降；芳烃潜含量提高了 4.6%，航煤馏分收率虽提高了 4.25个百分点，烟点降低 3.9mm，柴油收率及性质影响不大。

简介：摘要：近些年，随着社会的发展，带动了我国科学技术水平的进步。在加氢裂化生产清洁油品过程中，煤油馏分和柴油馏分中有许多可以通过创新工艺，生产出清洁特色产品。为适应清洁化的发展趋势，综合利用系列加氢技术，开发了系列高端、特种、专用和差异化的特种油生产技术，并逐步实现工业应用，进一步增加产品效益。