简介：

简介：

简介：

简介：混凝土结构在路桥工程中得到了充分的运用,但混凝土的裂缝原因及处理却是一个比较复杂的问题,本文将根据混凝土结构路桥开裂的原因来探讨如何有效预防开裂问题。

简介：摘要：随着国家节能减排战略的实施，我国已投产和在建的超超（含高效超超）临界机组规模均居世界首位，标志着我们在超超临界火电技术领域有了跨越式的发展，火力发电技术与国外缩短了30a～40a，达到国际先进水平。但随着超超临界运行机组的增多，运行时间的延长，水冷壁早期失效、爆漏问题逐渐显现并越来越突出，某些电厂甚至因此而频繁非计划停运，成为影响超超临界机组安全稳定运行的重要因素。

简介：摘要：中压供汽管道已运行半年突然从焊缝处开裂漏气，从施工、环境、材料、应力及焊口检测等因素进行了综合分析, 认为焊缝泄漏的原因不是施工造成的，而是由于运行人员操作不当，致使强碱溶液混入到中压供汽管道中；同时，由于焊接残余应力和管道承受拉力的永久性存在，在一定温度和压力下，导致强碱溶液对管道薄弱环节焊缝产生快速应力腐蚀，最终破裂发生泄漏。

简介：

简介：摘要：电站锅炉高温过热器集汽集箱安全阀连接接头，由于承受高温、高压以及结构、焊接、材质等因素影响，检验中时常发现焊缝裂纹，会造成人身伤害和经济损失。某电站的锅炉管焊缝开裂原因进行了研究，结合实际情况提出电站锅炉管焊缝开裂的应对策略，最后就电站锅炉管焊缝开裂的措施进行了分析。

简介：往复压缩机缓冲罐投用不久,罐体即发现严重开裂。失效分析确认,开裂是罐体支撑焊缝引起的疲劳裂纹。缓冲罐支撑方式由焊接挠性板改为活动支座后,避免了疲劳裂纹的产生,工程应用证明缓冲罐没有出现任何问题。

简介：摘要：分析某卸船机前大梁产生裂纹的结构，同时对产生裂纹的结构进行疲劳强度计算，分析结构实测疲劳强度与设计值的差异，最终确认产生裂纹的原因，并给出处理措施。

简介：摘要：火电厂锅炉的再热器管道发生疲劳开裂时，会直接影响到锅炉正常生产，也可能会引发安全事故。本文以实际锅炉再热器管道开裂案例为研究对象，通过开展试验分析、设备运行分析等，进一步确定了其再热器管道开裂的具体原因。

简介：本文对楼板裂缝进行分析并提出防治措施.

简介：　　摘要：近年来，城市的发展速度越来越快，使得建筑工程的规模也日益扩大，数量越来越多。因此，为了可以更好的提升建筑整体性，增强建筑结构的安全性和可靠性，施工企业也强化了对现浇钢筋混凝土楼板的使用。 

简介：摘要：本文简述了750千伏某变电站一支撑钢构架在严寒天气下发生开裂情况，具体分析了其发生的原因，并采取了措施，以供同行参考。

简介：摘要：文章对640MW超临界锅炉水冷壁上集箱管座角焊缝开裂原因进行分析，通过应力分析、材质分析等方法，认为机组在频繁调峰和启停过程中集箱与管接座的膨胀差导致管座角焊缝承受过大的弯曲应力而开裂。为防止类似问题的发生，提出了水冷壁上集箱分段改造办法，有效解决了座角焊缝开裂问题。

简介：摘要：某火电厂锅炉在定期检验过程中，发现再热热段管道水压堵阀存在裂纹。热段水压堵阀作为管道的承压部件，位于炉侧12.6米平台上方，且临近安全通道，运行中一旦发生阀体泄漏或开裂事故，对人身和设备安全具有较大的危害。通过宏观检查、表面无损探伤、化学成分缝隙、力学性能分析等手段对该裂纹产生原因进行分析，结果表明该开裂根本原因是制造工艺不良，形成裂纹源，运行一段时间后，内应力和工作压力的影响、壁厚较厚形成温差应力的影响，促进裂纹的产生和原始微小缺陷的增长与延伸，同时制造检验规范和检验工艺不完善使得热段管道质量安全不能得到保证。针对该类水压堵阀开裂问题提出了相关的建议。

简介：摘要：目前，新型的墙体装饰材料已开始在变电所工程建设中得到广泛的应用。然而，经过装修后的墙面容易出现裂纹，所以，必须采用科学的施工工艺，将裂纹的影响降到最低。因此，本文就变电所建筑物的外墙装饰层的开裂原因进行探讨，并对装饰层裂缝的施工工艺进行分析，为工程的维修提供有益借鉴。

简介：摘要：通过宏观检查、化学成分分析、力学性能试验、金相组织检测等手段对某电厂两起 TP347H材质锅炉再热器弯管爆管开裂事故的原因进行了分析，结果表明应力腐蚀是开裂的主要原因。

简介：摘要：本文针对某 电厂 660MW 超超机组锅炉 高温再热器入 口联箱接管焊缝开裂问题，进行了宏观检查、化学成分分析、裂纹内部氧化层能谱分析、硬度及金相组织检验、再热裂纹敏感性分析等，综合分析认为：焊缝开裂的性质为再热裂纹，其产生原因与 12Cr1MoVG 钢本身的焊接特性、焊缝硬度过高产生的残余内应力、锅炉启停时温度波动及运行时汽水振动引起的接头内应力等多种应力因素有关，并长期在再热裂纹产生的敏感温度下运行，最终引起再热裂纹在焊接接头的粗晶区域形成并扩展，导致接头开裂。

简介：摘要：本文针对氧化铝溶出Ra517压煮器检修改造过程中发现的焊缝开裂问题，从压煮器运行环境及裂纹的宏观分析等相关专业手段上进行了原因分析，确定出导致焊缝开裂的主要原因，并针对性地提出了一些相应的改进、预防措施。