简介：摘要：传统冲压泵装置存在水力损失严重、轴承布置不合理和设备结构准确度不高问题。相关问题存在直接影响到冲压泵的工作性能。为改善问题提出了针对性解决方案，推荐使用不锈钢冲压泵，通过优化涡流环节、重新布置轴承和加强电机连接等方式，对设计方案进行调整。通过对以上环节设计、优化了产品性能、延长使用寿命，不锈钢冲压泵工作能力显著提升，有效解决了产品生产中零配件库存压力，产品市场竞争力提高。

简介：摘要：本文主要针对不锈钢复合板焊接技术展开研究，通过分析焊条电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊，重点对不锈钢复合板焊接质量控制作出论述，主要包括焊前准备、正确选择焊接材料，旨在不断提高不锈钢复合板焊接质量控制水平。

简介：摘要：在我国的制造业中，不锈钢焊接是其中十分重要的加工环节，不锈钢的焊接质量对很多制造成品的质量都会产生直接影响，在我国的不锈钢焊接工作中，焊接工艺是影响焊接质量的重要因素，作业人员选择的焊接方法、焊接顺序、焊接参数以及焊接过程中的操作，不会引发不锈钢焊接变形问题。所以本文就对不锈钢焊接中，焊接工艺对焊接变形的影响因素进行分析，对焊接工艺进行控制，提高不锈钢焊接的质量。

简介：摘要：在进行不锈钢的焊接过程当中，如果焊接工艺不当会很容易对不锈钢焊接体造成焊接变形等缺陷。为对不锈钢焊接变形做科学有效的预防，相关焊接工艺编制人员一定要深入现场认真考察，评定焊接工艺各参数对不锈钢焊接变形产生的相关影响以及造成变形的实际程度，同时依据变形形态分析，对不锈钢的焊接工艺方案实施科学的制定，并不断予以调整完善，完成对焊接工艺的最终制定及优化。本篇文章笔者主要分析了 焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响分析，从而提出了不锈钢焊接变形的相关预防策略，以便给不锈钢焊接工艺的编制提供一些重要的参考。

简介：摘要：不锈钢器皿在我国日常生活中有着诸多应用，特别是随着我国机械制造业不断发展，不锈钢器皿依靠其诸多优势在我国市场上站稳脚跟。可以说，不锈钢器皿是劳动智慧与科学工艺发展共同结合的结果，在实际应用的过程中有着诸多优势。在进行不锈钢器皿生产的过程中，需要经历诸多生产阶段，其中最为常见的生产工艺就是深拉伸工艺。不锈钢在形成器皿的过程中，需要通过科学的模具辅助深拉伸工艺的实施与应用，进而实现不锈钢器皿的生产。在长期的生产与加工中，不锈钢器皿由于其富有个性、节能环保等应用备受群众的喜爱。因此，如果进一步优化不锈钢器皿的深拉伸工艺就成为诸多不锈钢器皿制造企业当前工作的主要目标。所以，本文主要针对不锈钢器皿深拉伸工艺展开研究，并对模具的设计进行分析。

简介：摘要：随着市场经济的高速发展，对于焊接工艺的运用也越来越成熟了，促使焊接技术也得到了快速发展，焊接工艺被运用于诸多行业建设之中，然而，对于加工不锈钢的时候，使用焊接工艺却会有所影响，不同的焊接工艺在操作时会对不锈钢造成不同的影响，甚至会使得不锈钢焊接变形，如此会对后续的使用情况带来十分严重的负面作用。为了能够对不锈钢焊接变形实施控制手段，文章就焊接工艺对不锈钢焊接变形的影响进行简要分析和探讨，务必使焊接工艺对不锈钢焊接变形不会产生影响，并研究更先进的焊接工艺，以便有效的控制不锈钢焊接变形，使焊接的不锈钢更加美观牢固。

简介：

简介：摘要：不锈钢以其不容易产生化学反应、价格低廉等特点在我们的日常生活中和制造生产中得到了广泛的应用。在不锈钢的工艺操作过程中，往往需要通过焊接工艺来实现不同形状、不同用途的不锈钢产品，但是由于焊接过程中温度急剧升高，不锈钢焊接很容易出现变形。本文中焊接工艺对不锈钢变形的影响因素和预防措施两方面展开研讨。

简介：摘要：通过对TP347H双相不锈钢焊接裂纹产生原因的分析，并制定了相应的应对措施，调整了焊接工艺参数；对焊接方法，程序进行了优化，并使用试件进行了焊接验证；经过无损检测合格，证明可行。现对双相不锈钢焊接施工方法进行总结，便于为以后的同类焊接积累经验，提供参考。经过调整焊接操作方法，加快冷却速度，降低层间温度，减少热影响区在敏化区停留时间；促使焊缝保有奥氏体+铁素体双相组织，有效保证了焊接质量，消除了焊接裂纹。

简介：摘要：奥氏体不锈钢焊接接头出现晶间腐蚀，其原因主要是沉淀析出了晶间碳化铬。对此，可对碳化铬沉淀进行控制，据此对晶间腐蚀进行预防。本文简述了奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验，浅析了判定晶间腐蚀裂纹的方法，探究了焊接接头抗晶间腐蚀能力的控制及预防措施，以期为18-8奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀的评定及控制提供借鉴。

简介：摘要：不锈钢具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中取得了广泛的应用，其中汽车工业是当前发展最快的不锈钢应用领域。钨极氩弧焊由于具有良好的电弧稳定性和良好的保护性能，在不锈钢的焊接中得到广泛应用，特别适用不开坡口、不加填充金属的薄板和全位置焊接。

简介：摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对燃气热水器的应用也越来越广泛。以国内某知名燃气热水器的生产基地为例，根据实际的生产需求，对不锈钢钎焊的原理进行了相关的阐述，重点讲解并分析了不锈钢管和板材通过气氛保护炉实现钎焊的生产工艺和实施难度，并在钎焊完成后使用CCD成像技术进行相关的气密性检测，对同行业或非同行业不锈钢钎焊提供理论指导和技术依据。

简介：摘要：文章先分析了平锁扣式拉丝不锈钢板幕墙施工的工艺原理，随后介绍了具体施工工艺和施工控制，最后以具体案例为入手点，详细介绍了工程中的施工难点和解决措施，希望能给相关人士提供有效参考。

简介：　摘要：汽车车身通过冲压、焊装、涂装、总装配制造而成。车身在焊装过程中要使用多点定位夹紧的专用夹具来保证各零件在焊接处的正确位置。因为汽车工业的快速发展，大大提高了制造车身水平。制造车身质量决定了整个车身的品质，而车身装焊设计中焊装线设计是重要组成部分，在设计的时候要充分的了解到产品的功能，认识产品的精确参数，方便在现实应用中增加安全性与实用性。焊装夹具设计是不是合理，最后唯有通过生产实践检验，才可以证明是合格与优秀的，而在设计以前，一定要做到精益求精，使损失减少，创造出与时代需求相符的产品。

简介：摘要：汽车白车身是整车零部件的载体，是实现整车功能， 体现整车外观形象的车体机构。一般来说，汽车白车身（Body-in-White BIW）通常是指已经完成所有焊接装配，还没有进行涂装电泳、喷漆和总装零部件装配阶段之前的车身。本文从白车身焊接过程入手，通过现场工艺和质量数据分析，制定焊接过程变形的控制方法，以达到有效控制白车身尺寸偏差的目的。

简介：　[摘要]对汽车车身的设计与制造新技术的研究，主要分为两个方面，分别是汽车车身设计技术与制造工艺技术。在对汽车车身设计技术主要是以车门为例的，对新车身的构造和材料进行阐述，对制造工艺新技术的成形技术与焊接技术进行分析，使得这些新技术在汽车制造中得以运用，促进汽车生产更加符合现代人的需求。

简介：摘要：底盘副车架属于底盘悬架系统中重要的零部件，除了发挥着承载作用以外，不管是其自身的尺寸精度，还是车身对应安装孔的位置精确度等等，对于整车的四轮定位参数影响还是特别大的，严重的情况甚至还会造成车辆跑偏、磨胎等质量问题。因此在进行底盘副车架与车身合装定位时，对当前的两种定位方式有较为清晰的认知是非常有必要的。

简介：摘要：汽车制造业作为国家支柱产业，是衡量国家制造技术水平的重要指标之一。在汽车结构设计过程中，车身作为汽车的主体部分，承担着外观造型和保护行人安全的重要功能，一直是工程师关注的焦点。研究通过VS2013对UGNX软件平台进行二次开发，实现了车身钣金件定位策略的优化分析和车身零部件的网格自动划分。研究中，利用UG中Nastran程序计算变形，能够通过对重力变形数值的探测和对比分析，获得优化的定位策略；建立的相似度智能推理方法，可实现零部件定位策略智能优化。该研究可用于车身钣金件定位策略开发和优化，可提高基准优化精度和效率，提升开发质量，节约开发成本。

简介：摘要：车身作为汽车生产的重要组成部分，在以整机生产为基础的汽车生产中起着重要的作用，它对整车有着非常宝贵的影响，必须对车身结构的质量进行有效的监督，才能保证汽车的整体生产效果，作为汽车生产的重要组成部分，拥有漂亮的外观和仿真是必要的，然而，目前的车身设计质量并不是很有效，因此，在实际生产过程中必须更加注重保证车身能够得到合理的设计，这样才能提高整车的整体性能汽车。作为保证车身质量的重要手段，相关企业必须有效地促进车身质量的提高。鉴于此，文章研究了汽车车身制造过程中的质量控制措施，以供参考。

简介：摘要：当前形势下，激光焊接技术已在汽车制造中得到了迅速的推广与普及，有相关数据显示：在西方发达国家，大约有70%的汽车零部件都是通过激光焊接技术完成的，激光焊接技术不仅可以实现厚度不同钢板的焊接，还可完成对车身的组装，并已受到了业内人士的一致好评。