简介：摘 要：油田集输管道腐蚀问题一直是困扰油田油气安全运行的难题。因此，油田在油气集输管道防腐方面投入了大量的人力物力，也高度重视集输管道的防腐工作。由于油田的油气集输管道通常长时间埋在地下，在长期的油气输送过程中，管道可能会发生腐蚀和老化。在严重的情况下，腐蚀和老化甚至会导致管道穿孔，导致原油或天然气泄漏，这对油田的油气运输安全非常不利。随着石油和天然气的不断开采，地下石油成分的变化使得传统的防腐技术无法有效防止管道腐蚀。因此，石油企业需要不断优化油气集输管道防腐技术，提高防腐技术水平，提高油气集输送管道的整体运行质量，确保油气运输安全。

简介：摘要：管线由于投产时间长，输送介质具有强烈的腐蚀性，腐蚀导致穿孔现象频发，造成运行成本增加。管线腐蚀一般为电化学腐蚀，是由于金属跟电解质溶液接触，产生原电池反映。通过选用耐蚀材料、表面涂覆层保护、合理的防腐设计等技术，提高管线抵抗腐蚀的能力，降低腐蚀速率。经过现场验证，综合考虑材料费、施工费、维修费等费用，非金属管道（钢骨架复合管、玻璃钢管、柔性复合管）耐腐蚀、耐磨损能力强，近几年广泛应用于集输管线、回水管线及集输站场内各种管线。

简介：摘要：为解决石油储罐内外腐蚀问题及影响，文章从实践角度出发，分析储罐内外腐蚀问题的形成原因，并分别提出了内外防腐技术的应用策略。结果表明，石油储罐内外腐蚀问题，需根据所处设施环境选择具有适用性的防腐涂料，并根据腐蚀易产生部位调整壁厚、热喷涂复合防护层以及做好涂料防护工作，来达到防腐控制目的。

简介：摘要：随着社会的发展，化工行业在良好的环境下开始有了更多的发展机会，其中化工压力容器是化工行业中应用最广泛的设备，对提高化工行业的生产效率起着重要的作用。然而，在实际工作中发现，化工压力容器经常受到物理和化学因素的腐蚀。如果在用化工压力容器的腐蚀问题得不到很好的解决，不仅会降低化工压力容器的使用效率，还会制约化工行业的发展。因此，本文主要探讨了化工压力容器腐蚀的影响因素，并提出了一些具体的防腐措施，希望能为相关部门提供一些参考价值。

简介：【摘 要】石油是重要的能源之一，对社会经济的发展有着非常重要的推进作用。因此，为了促使我国社会经济的高速发展，就要做好石油管道的防腐工作，从而提高石油的运输量。论文探讨了石油管道防腐的重要性以及腐蚀原因，并对石油管道防腐的优化措施进行了详细分析。

简介：

简介：摘要：供热管网管线作为市政工程项目重要基础，各种类型供热工程项目中，都应做好管网防腐保温处理工作。供热管网运行过程中，由于受到周围环境、传输介质化学性质等因素影响，极易受到腐蚀，尤其对于供热管网来说，其保温性能、防腐性能尤为重要。因此，本文将对供热管网防腐保温处理技术要点进行分析，希望加强供热管网防腐保温处理效果。

简介：摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。目前，石油和天然气是我国社会可持续发展不可缺少的能源，是我国经济持续增长的重要保证。因此，需要确保油气储运过程的安全，从而来满足消费者的需求。油气储运过程中应用的输送管道大多数为金属材质，并且由于这些输送管道暴露在不同环境之中，运输的油气性质不尽相同，若不采取措施进行保护，这些输送管道极易被腐蚀。此外，输送管道本身的材质和质量以及防腐技术的应用决定了其抗腐蚀能力的强弱，这些因素都会影响防腐工作的成效，从而影响油气储运过程的安全。因此，为了充分利用油气资源，确保油气储运过程的安全，需要针对输送管道发生腐蚀的原因，对其进行研究和分析，并采取合适的防腐技术对输送管道进行保护。

简介：摘要：油气的正常运输能够保证人们的正常生活及社会共同发展，油气储运中需要加强防腐技术的合理使用。针对油气管道的防腐技术，国际上已经在不懈的努力下取得了非常大的成效。目前，我国在油气管道运输中使用的防腐技术很多已经满足了国际技术标准，有些技术甚至已经领先超过国际技术。

简介：摘要：当前，我国的经济和科学技术发展非常迅速，化学工业也得到了很大的发展。尽管我国石油天然气资源十分丰富，但与经济的高速发展相比仍存在很大差距。文章从油气储运管道防腐技术的现状出发，深入探讨了油气储运设备的维护和管理现状，并对输油管道防腐蚀技术进行了阐述。最后，根据当前现代化社会的发展趋势，明确了油气储运管道防腐技术的发展方向。

简介：摘要：近年来，随着社会发展，带动了我国能源的发展进步。炼化行业传统的防腐蚀技术发展模式已经无法满足如今对环保和安全的需求。从技术积累的角度分析，国内炼化装置有几十年的使用经验，积累了大量的防腐蚀技术知识和技能。但从个体层面，其知识载体为技术人员，随技术人员的更替，装置技术和管理水平呈周期性波动。从行业层面，技术知识和经验处于无序、零散的状态，欠缺结构化、系统化的整合和升华。将防腐蚀技术知识的载体由人转为装置本身，以行业内大型集团公司为组织单元，以装置为基础，标准化、模块化的技术积累模式，是实现行业技术积累的基础。通过同类装置和同类腐蚀环境所积累的技术知识、经验和技术能力的集成、积累、对比、量化分析，实现装置整体技术的积累、优化、传播和传承。

简介：摘要：在石油机械设备中，防腐检测技术也受到更多人重视。因此，由于工程项目建设周期较长，石油机械设备在长时间运行、作业的过程中，极其容易造成设备外部的损伤，出现腐蚀情况，不但影响着工程质量和效率的提升，而且也增加了安全隐患，不利于企业的长久、稳定运行。传统的防腐检测技术虽然能够对石油机械设备进行一定的防腐保护，但随着我国社会的不断发展，对石油机械设备提出了更高的防腐要求，传统的防腐检测技术很难满足现代化需求。因此，技术人员不断研发更加先进、优化的防腐检测技术，并将其应用至石油机械设备防腐之中，从而实现设备的稳定、良好运行，保障企业的长久、高质量发展。

简介：摘要：随着陆地资源不断的日渐枯竭，人类将资源开发由大陆转向海洋，海洋开发已经逐渐成为资源开发、科技建设的主导。我国在经济实力增强和科技水平提高的同时，对能源的需求也逐渐加大，因而也越来越重视海洋资源的开发。海洋开发的重中之重是海工建设，而海洋工程建设中，多以钢构设备为主，如海洋石油平台、海洋燃气平台、海洋发电机组、海洋运输等。而海水对钢构的腐蚀会对海洋开发和建设设施造成破坏。保证海洋开发和建设顺利的进行，就必须做好海洋开发建设中设施的防腐保护。基于此，本文主要对船舶和海洋工程结构的防腐蚀技术进行分析，详情如下。

简介：摘要：石油资源作为一种不可再生资源，其重要程度不言而喻，石油在开采完成后通过地埋管道来实现运输。但由于管道长期埋在地下，容易受到自然环境等不同程度的影响，对管道造成一定的腐蚀，轻则影响石油质量，重则导致石油泄漏对环境造成污染。本文针对石油管道工程中防腐工作存在的问题和石油管道防腐技术的应用进行简单的分析和探讨。

简介：摘要：近年来，由于国内石油化工行业的迅猛发展，对各种石油化工制品的需求量不断增加，石油化工行业也有了长足的进步。然而，由于石油化工企业的特殊性，使得石油化工企业在使用过程中，难免会遭受到各种不同类型的腐蚀。为此，对石油化工设备防腐管理进行了论述。

简介：摘要：化工设备的稳定性也是影响企业发展的重要因素。本文结合化工设备防腐蚀失效的原因，采取有针对性的预防措施和处理方法，最大限度地减少腐蚀对设备的损坏，从而提高化工企业的生产效率。基于此，本文概述了化工设备，对化工设备的主要腐蚀类别以及防腐对策进行了探讨分析。

简介：摘要：在建筑工程施工过程中，给排水管道施工质量的好坏直接影响到整个工程的质量，所以在实际施工过程中，应该高度重视给排水管道施工质量，而防腐施工技术是当前比较常见的一种技术，这种技术的应用能够有效提高给排水管道的质量，使其能够满足现代建筑工程的发展要求。但是目前在建筑工程实际施工过程中，由于受到诸多因素的影响，导致给排水管道存在一定的腐蚀现象。为了能够使建筑给排水管道的防腐性能得到提高，需要对其进行分析和研究，找出导致防腐性能降低的原因。并采取科学合理的措施对其进行处理，保证其能够满足建筑工程发展要求。

简介：中国石油化工股份有限公司西北油田分公司 新疆乌鲁木齐  830000摘要：为确保管道安全运行，延长其使用寿命，及时发现防腐层破损点，并采取有效措施进行修复和处理是十分必要的。基于此，本文首先分析油田埋地管道防腐层破损点检测技术原理及应用情况，然后对现阶段埋地管道防腐层破损点检测方法进行总结，并对未来防腐技术发展方向进行探讨。

简介：摘要：长输管道作为一种主要的运输方式，在石油和天然气的运输中发挥着重要作用。但是，长输管道在使用过程中，受自然环境和地质条件的影响，容易发生腐蚀，需要进行防腐和补口处理。补口处理是长输管道防腐工程的一部分，是保证长输管道正常使用的重要措施。修补工艺可以将防腐修补材料与经过处理的管道结合起来，防止长输管道外壁出现腐蚀问题，延长其使用寿命。随着长输管道工程建设规模的不断扩大和施工技术的不断提高，长输管道防腐补口施工质量也越来越受到重视。长输管道修补的质量控制涉及多个方面，有必要制定完善的管理体系和质量控制计划。本文主要从三个方面进行论述，希望能为长输管道补口施工的质量控制提供一些参考。

简介：摘要：飞机随着飞行时间的延长，飞行强度的增大，金属材料的腐蚀问题也越来越突出，防止金属材料的腐蚀是保证飞机飞行安全和飞机寿命的根本措施。目前由于腐蚀导致的维修和部件更换成本大幅增加，各修理工厂都是在全力加以防范的。金属材料在我国复杂的环境条件下受到腐蚀破坏的形式是多种多样的。为了保证飞机的安全飞行和使用寿命，在设计制造时都采取了各种防腐蚀措施。如广泛采用经时效稳定化处理的铝材，以防止剥蚀和应力腐蚀 ；所有易腐蚀区域采用密封胶进行密封处理 ；所有易腐蚀部位采用表面喷涂层 ；阳极化或化学氧化的表面立即喷涂耐介质的环氧底漆。为了长期抗腐蚀介质，在所有环氧底漆表面喷涂聚氨酯面漆。