简介：

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简介：壳牌公司在西班牙马德里召开的世界苯酚／丙酮会议上提出，如果不采取措施减少丙酮产量，将对未来的苯酚行业产生影响。

简介：以青霉素G钾为原料,与对硝基氯苄在DMF中酯化制得青霉素G对硝基苄酯,再用过氧化氢-乙酐氧化,制得头孢菌素类新型母核原料GCLE(7-苯乙酰胺基-3-氯甲基头孢烯酰酯)的中间体青霉素G亚砜对硝基苄酯.确定了最佳酯化反应条件:反应温度50～50℃,反应时间3h.确定了最佳氧化反应条件:青霉素C钾/过氧化氢摩尔比为1:3,反应温度0℃,反应体系pH值为4～5,反应时间3h.实验结果表明,该法反应条件易于控制,反应收率达82.4%.

简介：在化工事业部、漕泾200kt／a苯酚丙酮车间以及各相关单位工作人员的共同努力下，异丙苯装置于4月3日11点进丙烯，4月4日凌晨1点产出合格产品。这标志着200kt／a苯酚丙酮装置流程全部打通。开车后，因界外供应蒸汽波动，异丙苯产质量受到影响，苯酚丙酮开车出现反复，装置一度停车。4月7日晚，再次投料开车，于8日上午再次产出合格产品。目前，大批合格产品已经开始外运。

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简介：预计2005年亚洲苯酚供需将会出现贸易顺差。这是由于从2004年到2005年亚洲境内计划有六处合计855kt的新增装置能力。2005年亚洲苯酚的生产能力将达到2900kt，与美洲并列成为世界最大的苯酚生产基地。

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简介：工业用异丙苯是重要的化工原料之一，工业用异丙苯的质量直接影响生产化工产品的质量，引用先进的标准指导工艺改造，使改造后的工艺生产出符合国际先进标准的工业用异丙苯产品。工业用异丙苯产品达到了ASTM124077—2000标准，酚类含量的降低更有利于环境和生态。

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简介：针对3号苯酚丙酮装置生产中的丙酮褪色问题，分析生产中影响褪色的物质及原设计对褪色指标的工艺控制，通过实验研究，提出用降低丙酮产品中的丙醛含量来解决褪色问题的方法，并找出了丙醛含量波动的直接原因，为实施生产过程控制提出了有效的措施。

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简介：日本大赛尔（Daicel）化学工业公司与位于大阪的Kansai大学应用化学系合作，开发了从苯和cO制取苯酚的一步法工艺。其他的直接法制取苯酚的探索，如苯与氢和氧在钯膜反应器中制取苯酚，产率很低（低于15％）。通常，制取苯酚需要3个反应步骤。首先，苯与丙烯反应生成异丙苯；异丙苯再氧化为过氧化氢异丙苯；过氧化氢异丙苯进一步分解为苯酚和副产物丙酮。在新的工艺中，苯酚直接在空气存在下（0．5．1MPa分压）利用CO（1-1．5MPa分压）为还原剂合成。该反应发生在约90℃的含水醋酸溶液中，采用杂多酸催化剂，如磷钼钒酸。在实验室条件卞，一次通过转化率达到25％-30％，苯酚选择性达到90％。催化剂可使用5次以上再更换。

简介：公开号CN1546235A公开日2004．11．17申请人南开大学用于合成叔丁基取代苯酚的新催化剂及工艺，属于叔丁基取代苯酚的合成方法及相关固体酸催化剂，涉及基于结晶硅铝酸盐的催化剂及其制备与合成叔丁基取代苯酚的催化烷基化反应工艺。本发明解决了非连续流动的釜式反应工艺操作不便及催化剂反应选择性低、副产物多等缺陷。该催化剂以微孔结晶硅铝酸盐为主，

简介：对用醋酸钾作催化剂,以苯甲醛和醋酸酐为原料,通过Perkin反应制备肉桂酸进行了研究,经正交试验得出反应的最佳工艺条件:苯甲醛/醋酸酐摩尔比1∶3,催化剂用量6g,反应时间2h,反应产率48.59%.

简介：泰国石油公司（PTT）等3家公司决定合资成立PTT苯酚生产厂（PTT公司出资40％、PTT化学公司出资30％、泰国芳香族化合物公司出资30％）在泰国首次建设苯酚生产装置。这套装置计划于2007年投产，其中包括200kt／a苯酚和125kt／a丙酮的联产装置，投资额为2．834亿美元，其中50％1．417亿美元3家公司按出资比率投资，其余资金从金融机构贷款。

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简介：铁酸镁催化苯酚过氧化氢羟化反应是按自由基反应机理进行，在催化剂的表面可以有两种引发自由基的方式：过氧化氢分解产生经基自由基引发反应和苯酚产生苯氧自由基引发反应。设计了反应机理的判别实验，证实该反应为以形成苯氧自由基引发链反应为特征的反应过程，催化剂上氧化还原反应发生于Fe^3+和Fe^2+之间，苯氧自由基的形成是一个自催化过程。