简介:1前言炼铁厂于1997年8月至12月间相继判定出已步入后期炉役的1号高炉,炉腹冷却壁2~#—2、5~#—2、8~#—2套管根部开裂;炉腹冷却壁2~#—2、13~#—1、14~#—2及炉身冷却壁7~#—2、8~#—2本体破损。1997年8、9、10、12四个月中为处理以上漏水冷却壁共休风
简介:由于八钢生产规模的不断扩大,烧结矿的产能未及时跟上,高炉原料中的球团矿比例达到80%,导致炉墙结厚,产量下降。通过不断实践,最终找到了合适的装料制度,使高炉稳产高产,并创历史最高年产量。
简介:针对1号高炉已进入炉役后期,通过采用提高富氧鼓风、提碱控硅、实施大矿批多环布料,同时采取加强设备管理、炉前维护出铁和上料的操作与管理等措施,确保了高炉的稳定顺行,优化了各项技术经济指标。
简介:为实现低成本生产,炼铁新厂1号高炉通过抓好精料工作、改进喷煤系统工艺、提高风温及富氧鼓风以及优化炉内操作等技术措施,取得了阶段性成果,2009年6月煤比达167.4kg/t。
简介:本文对酒钢1号高炉锌平衡进行重点研究。结果表明:烧结矿带人的锌占全部锌收入的73.44%。是影响高炉人炉锌负荷的主要因素;高炉瓦斯泥和重力灰带出的锌之和占全部锌支出的94.77%,是高炉内锌排出的主要渠道;对瓦斯泥等资源的回收进行了可行性分析并提出有益建议。
简介:板坯1号行车主起升传动装置的齿式联轴器易磨损,寿命短,经常需要停机更换,经分析并根据实际情况,选择了切实可行的改造方案,取得了显著效果。
简介:对邯宝1号高炉43d的小风量冶炼实践进行了总结。通过调整高炉基本操作制度、提高富氧率、加强日常标准化操作管理、强化生产组织和加强设备管理等措施,实现了高炉的稳定顺行,取得了较好的经济技术指标。
简介:对宣钢1号高炉风温持续降低的原因进行了分析,通过降低煤气含尘、采用自动烧炉技术、提高高炉富氧率、换热器定期清灰、规范化职工操作、强化设备点检等一系列措施,遏制住了风温持续下滑趋势,并且风温水平逐步提高,为高炉长期稳定顺行和节焦降耗奠定了基础。
简介:文中分析了转炉托圈所受的应力及造成裂纹的主要原因。
简介:1号高炉大修期间,低热值煤气严重缺乏,成为制约全公司生产的难题,我们合理利用高、焦、转炉煤气,成功地堵住了低热值煤气缺口。
简介:对宁钢1号高炉风口出现渣铁熔损和焊缝开焊的情况进行了充分的原因分析,并提出相应的解决措施。分析认为:自产焦炭质量劣化、高炉炉况及气流波动、风口损坏方向壁体温度变化是导致1号高炉风口熔损的主要原因;厂家生产的高炉风口内部焊缝靠前是引起1号高炉风口焊缝开焊的主要原因。
简介:邯宝西区1号高炉因炉顶设备故障被迫无计划休风近52h24min,本文对炉顶气密箱损坏后炉况的变化和应对措施进行了总结。通过优化复风方案,合理控制各项操作参数,复风后快速恢复到正常生产水平,取得良好效果。
简介:对邯宝1号高炉在原燃料条件变差情况下的操作经验进行了总结.通过加强原燃料管理、强化上下部调剂、强化炉前出铁、推行标准化操作、加强设备点检等措施,实现了高炉长期稳定顺行,取得了较好的技术经济指标.
简介:一、任务来源06Cr19Nii0不锈钢(俗称304不锈钢)以其良好的综合性能(耐蚀性、焊接性、成型性),成为应用领域最广、使用量最大的不锈钢。但是,近几年来,国际合金价格出现的剧烈波动,尤其是镍价先后出现暴涨和暴跌情况,使含镍8%的06Cr19Nii0不锈钢价格随之大幅波动,给用户带来巨大的成本压力,大家都在寻找一种新的材料来降低不锈钢的成本。
简介:受原燃料市场以及销售市场影响,鄂钢面临前所未有的压力,因此降低生铁成本成为高炉生产的主要任务。6号高炉通过采用降低矿石成本、降低高炉燃料比等措施,不断探寻低成本冶炼的方法。
简介:1996年12月31日我厂2号高炉停炉大修。炉容仍为300m~3,由原来10个风口改为12个风口。炉底、炉缸采用自焙炭砖——陶瓷砌体,水冷炉底、水冷炉喉钢砖。设计顶压60kPa,料车由2.5m~3改为2.8m~3。1997年2月25日点火开炉,开炉后两个月内未能
简介:介绍了5号高炉消音器的改造情况,及QP-TX气体排散特效消声器的结构和特点。
简介:
简介:据东方电气集团最新消息:2013年5月10日,由东方电气(广州)重型机器有限公司承制的、首次采用本公司生产的690合金U型传热管的防城港核电项目i号机组蒸汽发生器,顺利完成出厂前的水压试验,并取得圆满成功。该蒸汽发生器的水压试验包括一次侧水压试验和二次侧水压试验。该水压试验的目的是进行强度和密封性检验。
简介:3号高炉通过优化高炉操作,保持合理的煤气流分布,控制稳定的操作炉型,使高炉综合焦比大幅降低,各项经济技术指标得到改善。
1号高炉冷却壁漏水的原因及对策
八钢1号高炉高比例球团矿操作实践
南钢1号高炉炉役后期冶炼优化实践
炼铁新厂1号高炉提高煤比生产实践
酒钢1号高炉锌平衡研究及抑制措施分析
板坯1号行车主起升传动装置的改造
邯宝炼铁厂1号高炉小风机操作实践
宣钢1号高炉风温降低原因及处理实践
酒钢炼钢厂1号转炉托圈破裂原因分析
1号高炉大修期间低热值煤所的合理利用
宁钢1号高炉风口小套破损原因分析及解决措施
邯宝1号高炉炉顶设备损坏后应对措施及复风实践
邯宝炼铁厂1号高炉在原燃料条件变差时的操作实践
GB/T3280-2007《不锈钢冷轧钢板和钢带》第1号修改单编制说明
6号高炉低成本冶炼实践
我厂2号高炉开炉达产探讨
5号高炉消音器改造
3号皮带运输机改造
防城港1号机组蒸汽发生器首次采用国产690合金U型传热管水压试验获圆满成功
3号高炉降低综合焦比冶炼实践