简介：摘要不锈钢软管产品易开裂是实际生产中普遍存在的技术难题。本文对某安装后不久的304奥氏体不锈钢波纹软管失效的原因进行分析，通过采用先进的仪器进行宏观检验，化学成分分析，金相检验，断口分析，能谱分析，最后综合总结得出软管失效的原因。希望能为有关方面的需要提供帮助。

简介：通过对304不锈钢生产工艺研究,解决了304不锈钢冷轧板抛光性能差的问题。抛光时间由原来的40～90min缩短至15～20min,抛光后成品粗糙度降低至0.02～0.045μm,使304不锈钢冷轧板抛光性能得到改善,抛光效率得以提高。

简介：摘要：304不锈钢管路在例行检查过程中发现多处裂纹，该管路最大运行压力约40MPa，内部介质温度为－40~60℃，外部为舱室，管路材质为0Cr18Ni10Ti奥氏体不锈钢，型号规格为φ42mm×6mm，管线服役过程中存在压力及温度变化，裂纹分布于焊缝附近，通过无损检测、宏观观察、金相检测、扫描电镜断口观察及能谱分析等方法进行了研究分析。结果表明：高压空气不锈钢管发生了刀状腐蚀开裂失效，属于晶间腐蚀的一种，裂纹位于焊缝熔合线处，焊接工艺不当导致熔合线区域抗晶间腐蚀能力下降以及外来腐蚀介质是导致晶间腐蚀产生的原因。

简介：对304不锈钢连铸坯进行了解剖分析。分析结果表明：在25%的铸坯深振痕或渣坑缺陷试样中观察到了微裂纹或气孔。

简介：针对常减压装置中常压蒸馏塔塔顶馏出线腐蚀开裂现象,通过宏观微观监测手段,从材料化学成份、宏观形貌、腐蚀环境、施工质量等方面分析了常减压装置中常压蒸馏塔塔顶馏出线腐蚀开裂的原因,并提出了防范措施。

简介：摘要： 超级不锈钢焊接的时候，由于焊接过程受到多种因素的影响，对不锈钢的使用造成很大影响。在这种情况下，笔者分析了不锈钢焊接过程中存在的问题，同时针对当前的焊接工艺，分别进行简要分析，阐述不锈钢焊接在当前的发展现状。立足时代发展的基础上，笔者还分析了 304 不锈钢焊接工艺未来的发展状况。从当前实际情况来看， 304 不锈钢的焊接工艺有氩弧焊、等离子弧焊等。

简介：对1号高炉炉体状况做了阐述．并提出了解办法。利用2006年8月份高炉检修时机，实施了喷补造衬、钢砖灌浆、炉皮挖补、安装铜冷却柱、铁口压力灌浆等技术。由于停、开炉及施工方案制定合理．实现了安全停炉和快速恢复的目的，为今后酒钢高炉新技术的应用进行了有益的尝试。

简介：针对冷轧304不锈钢表面微裂纹缺陷,通过系列分析和工艺试验表明,裂纹内不铜含量相比正常不为升高,调查发现热轧精轧机采用的铜导卫是铜的主要来源,也是导致微裂纹的主要原因。

简介：对304不锈钢2B板表面边鳞缺陷进行扫描电镜和能谱分析,并结合其整个生产工艺参数分析,得出铁素体当量高是导致边鳞缺陷发生的主要原因。根据上述原因提出了相应的改进建议。

简介：摘要：利用扫描电镜对304不锈钢冷轧板表面剥片缺陷进行形貌和能谱分析，指出缺陷主要是由于不易变形的镁铝尖晶石夹杂物和钙铝酸盐等脆性夹杂物造成。根据夹杂物成分，提出了控制原材料、夹杂物成分形态，调整和优化生产工艺等措施，降低剥片缺陷的发生。

简介：用动电位扫描法、环状阳极极化曲线法、交流阻抗法研究了304不锈钢在模拟冷却水中的耐腐蚀性能的影响。动电位扫描显示Cl-的浓度增大,不锈钢的点蚀电位Eb降低,特别当[Cl-]〉200mg/L时,不锈钢电极会出现明显点蚀现象,点蚀电位Eb迅速降低,并随浓度增大而减少;保护电位与击穿电位的差值的大小反映了不锈钢钝化膜自我修复的能力;由交流阻抗图谱得到随氯离子浓度的增大,不锈钢界面阻抗值降低。

简介：304不锈钢冷板是太钢的重点品种,其力学性能主要存在抗拉强度的标准差较大的问题。运用六西格玛方法,分析造成304不锈钢冷板抗拉强度不稳定的原因,并进行试验设计,针对性地实施改进。改进效果比较理想,达到了稳定304不锈钢冷板抗拉强度的目的。

简介：尽管欧洲中部地区的用户对不断上涨的合金附加费不满，但对不锈钢薄板的需求却持续增长。

简介：摘要：304锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性以及无热处理硬化现象，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品行业的外观件材料。一般外观件焊接时，对焊缝表面形貌有着较高要求。焊缝除了满足焊透这个功能性要求外，对收弧和起弧与整体焊缝外观一致性、光滑度和表面色泽都有较高要求。

简介：摘要：304不锈钢在空气中及酸、盐、碱等具有腐蚀性的接触介质中呈现出钝态、耐蚀性，且其具有无磁性、较高的韧性和塑性等多方面优点，广泛应用于航空航天、核工业、生物工程以及化学工程等领域。304不锈钢作为一种使用材料，焊接是其最常用的连接方式，可将材料灵活加工成所需的形体，并使得各个方向具有良好的力学性能，焊接质量直接影响到产品的使用情况和寿命，对304不锈钢焊接的研究具有重要意义。基于此，本篇文章对激光焊接304不锈钢气体柜应力腐蚀失效进行研究，以供参考。

简介：对奥氏体304不锈钢进行不同方式、不同程度的冷加工变形,奥氏体组织会发生不同量的马氏体相变,用铁素体测量仪测定了马氏体相变量与冷加工方式、形变量的关系,通过金相显微镜、透射电子显微镜(TEM)观测,探讨了该微观组织变化的规律和演化机制.

简介：摘要本文主要针对304不锈钢连铸坯高温物理性的试验展开了探讨，结合了一系列具体的试验实例，简要概述了试验方法，试验所得的结果作了系统的阐述和讨论，并提出了三点试验结论，以期能为有关方面的需要提供有益的参考和借鉴。

简介：本文利用电化学噪声技术检测了304不锈钢在6．0％（质量分数）FeCl3溶液中的点蚀行为。通过电化学噪声的时、频域分析和电化学噪声信号的统计分析以及相应的腐蚀形貌，研究了蚀点的生长过程。结果表明，浸泡初期噪声电阻Rn在较高水平波动，试样处于钝化状态；浸泡4～14h为点蚀诱导期，Rn开始降低，峭度和不对称度增大，出现明显的噪声峰，试样表面业稳态点蚀形核，生成的亚稳态点再钝化，通过扫描电镜观察未发现蚀点；浸泡14～32h为亚稳态点蚀向稳态点蚀过渡期；浸泡22h后，观察到电位噪声突然下降后不再恢复，功率密度（PSD）图低频区出现白噪声水平，亚稳态蚀点发展成为稳态的蚀点，通过扫描电镜观察到小而浅的蚀点；浸泡32～48h后材料处于稳定的点蚀阶段，通过扫描电镜观察到口径较大且较深的蚀点。

简介：304奥氏体不锈钢由于其本身组织特性，在制造和在役过程中会产生部分铁素体和马氏体并析出，使其具有一定的磁性，即相对磁导率肼大于1，试验测试结果表明：当不锈钢件形变量在20％以内，随着形变量的增加，试件的磁导率增加，并逐渐开始具有铁磁材料的磁特性，导致不锈钢涡流检测集肤深度降低，也改变了检测的最佳激励频率。此外，通过比较2种不同激励频率的选取方法可得，在不锈钢形变量20％以内，不锈钢形变量增大，其最佳检测频率倾向于降低，且小于100kHz。试验和仿真结果表明，304不锈钢压力容器最佳检测频率范围为40—100kHz。

简介：摘要：在机械加工焊接接头材料304奥氏体不锈钢期间，由于温度和外力因素的变化，导致了不均匀的变形，而产生了残余应力，由于残余应力会严重影响机械结构安全，为此，探求一种高效、安全、方便的检测残余应力方法十分关键。压痕法具有微损、简易等特点，被广泛使用在材料的力学性能测试方面。基于此，笔者针对于压痕实验的304奥氏体不锈钢残余应力测试进行了深入分析与探讨，以此为相关学者以及从业人员提供有价值的参考依据。