简介：研究钢渣全铁相关影响规律,找出相应措施,降低渣中全铁,提高钢水量。本文根据现场实际生产数据,统计分析影响全铁的相关因素。结果发现:在一定碱度范围内,随着碱度增加,渣中全铁含量逐渐减小。随着温度升高,炉渣中全铁含量逐渐减小。随着炉内氧含量提高,渣中全铁含量逐渐增大。

简介：专利号:ZL200710034291.6发明人:李德良;廖志本发明公开了一种在半连续轧钢工艺线上轧制圆钢、螺纹钢的全水平式轧机无槽轧制工艺,在初轧机后依次布置初中轧机、切头飞剪、中轧机组、切头切尾事故飞剪、活套、精轧机组及倍尺飞剪,在中轧机组的第三架或第五架轧机机架

简介：新日本钢铁公司名古屋厂从降低精炼成本和改善高级别钢洁净度的观点出发．改进了二次精炼设备的功能。

简介：以棒材轧制过程为研究对象,运用Marc商用有限元软件建立了典型孔型下的棒材多道次轧制模型。通过数值模拟得到了金属变形规律、温度场及力能参数等。模拟结果不仅可以深入分析轧件金属在各种孔型中的变形机理,还可以为实际生产和工艺优化提供有效参考。

简介：文章介绍了全控管理法概念,葫芦岛锌厂运用全控管理法降低蒸锌中块煤耗的实施过程以及取得的经济效益。

简介：日本住友金属矿业旗下位于菲律宾的珊瑚湾镍业公司正以全产能进行生产。该公司于四月份启动了第二镍冶炼厂，其年产能为11000吨。第一镍冶炼厂由于重点进行第二阶段的试运行，减产约30％后，产能为11000吨。

简介：本文根据公司目前转炉煤气回收和使用的实际情况及现有数据，对棒材厂加热炉由油气混烧改为全烧煤气的可行性进行了分析，并提出解决办法。

简介：用X-射线荧光光谱法(XRF)[2-3]对锰矿中全锰、全铁、二氧化硅和磷元素进行分析,采用溴化锂做脱模剂,考虑到溴元素对锰的干扰,提出用溴元素来校正锰,取得了较好的分析效果。且该方法分析速度快,准确度高。

简介：根据转炉炼钢厂一次烟气除尘系统工艺流程和存在的问题,进行了一系列改造。通过一年多的运行,除尘一、二文喷嘴很少堵塞,一、二文水流量加大,降温、除尘效果明显提高。

简介：竖炉炉内二次冷却技术现已在竖炉工艺中得到广泛应用，但其余热大部分厂家都没有利用。根据竖炉热平衡测试，二次冷却风带走的热量约占竖炉热支出的30％左右，我厂结合自身实际，在技术质量部的支持下，和某冶金研究设计院共同研究，挖掘这部分能量，利用余热回收技术加热助燃风。2003年11月利用中修时间在1^#竖炉上实施后，生产实践证明，降低了煤气消耗，提高了竖炉产能。

简介：介绍了LOMAS烟气分析系统的组成和特点,及分析仪的工作原理,指出了分析系统在工作中易出现的故障现象及解决方法。

简介：

简介：从一次料场本身特点及其在整个生产过程中的功能作用分析入手,介绍了原料厂在加强料场管理工作中所采取的有效措施。

简介：专利申请号：CN201310412239.5公开号：CN103436703A申请日：2013.09.11公开日：2013.12.11申请人：株洲金鼎高端装备有限公司本发明公开了一种全氧侧吹还原熔炼转炉,该熔炼转炉包括进料系统、还原冶炼系统、出料系统和废烟气回收系统,所述进料系统包括横向轨道、纵向轨道以及设置在所述纵向轨道上的进料仓;所述还原冶炼系统包括减速机、托轮、齿轮、进料口、放料口、保温层、加热装置、温度探测器、烟气出口和炉体；

简介：为了解决永平铜矿现有充填系统存在的问题,减少尾矿排放,降低尾矿库安全风险,开展全尾砂结构流体胶结充填实验室试验,确定充填参数。试验测定了全尾砂物理化学性质、充填料浆配比试验、全尾砂料浆流动性能试验和实验室L管自流输送试验,计算和分析了流变参数、沿程输送阻力及充填备线等充填参数。研究结果表明,全尾砂性质满足结构流体胶结充填自流输送的工艺要求,应用此工艺技术上可行。

简介：本文利用原子发射光谱法定量测定中低合金钢中的酸溶铝和全铝。采用FEALSOL程序，利用峰值积分法，对钢中酸溶铝和全铝进行了分析。选择了合适的分析爷件，方法的精密度和准确度符合国标要求，完全可以满足实际生产的要求。

简介：分析了发生炉系统软化水、煤气净化系统的洗涤塔循环水电收尘循环水的工业用水情况,指出其工业用水流程中的耗水点及耗水量,提出了切实可行的节水技术改造方案,并进行了实施,节水效益明显.

简介：通过对二次合金中的铑在盐酸一六次甲基四胺底液中进行的极谱催化控制，结果表明铑的浓度在0.0004-0.0002ug/ml范围内与峰高成正比，便铑的分析精度得到了提高。

简介：全精粉烧结矿在太钢5号高炉的应用实践,丰富了太钢高炉在炉料结构方面的调剂手段,减少太钢对外矿的依赖度,同时,给国内同行业拥有自有矿山的企业使用全精粉烧结技术奠定了理论基础和实践经验;另外,在钢铁企业微利时代,使用全精粉烧结矿可以极大程度节约企业现金流,为企业的生存发展起到了积极的作用。

简介：设备管理是企业管理的一个重要组成部分,组织全连铸生产必须树立“设备第一”的思想,确保正备达到设计能力。