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9 个结果
  • 简介:本文介绍了铝热轧机废乳液的电解破乳原理,分析了电解破乳耗能的主要原因,提出了电解破乳节能的改进措施,实施后获得了较好的效果。

  • 标签: 铝热轧机 废乳液 电解破乳 节能
  • 简介:结合某电解锌冶炼厂的生产实际,分析了影响直流电单耗的因素,提出了降低直流电单耗的具体措施,并付诸实践,取得了较好的效果。直流电单耗降低了250kW·hit—Zn。

  • 标签: 锌电解 直流电单耗 节能减排 对策
  • 简介:我国电解铝工业节能减排取得重大突破:3月16日,国家科技支撑计划重点项目“低温低电压铝电解新技术”,在河南中孚实业股份有限公司所属林州市林丰铝电公司通过科技部验收,吨铝直流电耗由立项前的13235kW·h降至11819kW·h,降幅达10.7%。这项技术也破解了世界铝工业生产的重大技术难题。

  • 标签: 电解铝工业 节能减排 新技术 科技支撑 直流电耗 工业生产
  • 简介:TiO2电极片的制备是熔盐电脱氧法制备金属钛的重要环节。本文采用单向模压工艺制备TiO2电极片,利用排水法、SEM、XRD等测试手段,研究成形压力、烧结温度、烧结时间、掺杂及造孔剂引入,对烧结后电极片的孔隙率、生坯密度、孔径大小、微观组织形貌和颗粒尺寸的影响。研究结果表明,TiO2中掺入5%碳粉,在30MPa压力下成形,950℃烧结4h制得的电极片具有合适的孔隙率、物相组成和微观结构,满足电解要求。

  • 标签: 熔盐电脱氧 成形压力 烧结时间 烧结温度 孔隙率
  • 简介:本文以300kA铝电解槽为例,从各个方面对其电解过程进行了探讨,提出了电解铝生产工艺的优化及控制技术的改良方法。

  • 标签: 铝电解槽 工艺技术条件 控制技术
  • 简介:以株冶高铋、高锡反萃为原料,在实验室开展了氧化中和、中和硫化和先中和再用锌粉等净化除杂试验研究。试验结果表明,采用先中和再用锌粉净化除杂工艺,铟反萃中杂质铋、锡的脱除率分别在99.40%和94%以上,由除杂后反萃置换所得粗铟含铟在99%以上,为粗铟电解精炼创造了条件。扩试结果也表明,铟反萃中和再用锌粉净化除杂工艺对提高铟产品质量非常有效,具有很好的应用前景。

  • 标签: 铟反萃液 氧化中和 中和硫化 中和+锌粉 净化
  • 简介:2011年12月11日,我国自主研发的镍金属湿法冶炼用乙烯基树脂混凝土整体电解槽在甘肃兰州通过鉴定,有色金属行业十多位专家对该产品进行了鉴定,并给予了较高评价。该产品以其20年槽寿命、免维修、节能环保等突出特点,在冶炼企业设备升级换代、清洁生产要求日益提高,节能减排压力较重的情况下,突破了国外技术封锁,它恰逢其时地推出,给我国有色金属工业重金属湿法冶炼企业带来了福音。

  • 标签: 湿法冶炼 重金属 电解槽 免维修 鉴定 长寿命
  • 简介:利用蒙特卡罗方法,通过建立合理的模拟规则,对单个圆形颗粒在相中被溶解并形成溶质、溶质扩散、以及溶质析出等过程进行模拟。模拟结果表明:颗粒溶解度随模拟时间延长而逐渐增加,相中的溶质浓度相应趋于饱和;升高模拟温度会加快颗粒的溶解速率,使溶质在相中达到饱和所需要的时间缩短,饱和浓度值相应增加;尺寸越小的颗粒表现出越高的溶解活性,通过对不同初始尺寸的颗粒在相中达到溶解平衡过程的模拟,所得平衡尺寸及饱和浓度之间的关联性与Gibbs-Thomson关系较为吻合。上述模拟结果均与实际溶解情况较一致。

  • 标签: 蒙特卡罗方法 模拟 溶解-析出过程 颗粒 液相