简介：

简介：结合宏程序的应用，以椭圆外轮廓周边倒圆面的加工为实例，来说明用程序输入刀具补偿值（G10）在宏程序中的具体应用。

简介：工业机器人自动焊钳属日常主要维护设备,由于更换修复后的焊钳空间坐标值存在偏差,所以每次都需要重新手动修正机器人程序,每次修正机器人轨迹需要60～75min时间,费时费力。由此开发机器人程序快速修正软件,将修正机器人轨迹时间降低到只需5min,节约大量成本并产生很高的经济效益。

简介：

简介：宏程序编程灵活、高效、快洁,是加工编程的重要补充,在不用CAM软件情况下也可以加工较为复杂的曲面,其强大的计算功能可以达到事半功倍的效果,本文通过教学实例来说明其应用。

简介：<正>6月20日,威达集团在上海张江半岛酒楼举行了全国代理、经销商及客户答谢会。会议由威达集团副总经理乔俊杰先生主持,来自威达集团所属的成都焊研威达、苏州威达科技、苏州米加尼克的高层管理人员、全国代理、经销商及客户参加了此次答谢会。《现代焊接》杂志、中国焊接资讯网也应邀参加。

简介：数控编程在模具加工制造过程中是一个非常重要的环节。要制造出合格的模具，数控程序的优化是很重要的因素。数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容，它不仅影响数控机床的加工效率，而且直接影响加工质量。本文介绍了面向模具型面自动加工的数控编程基本编制方法，并说明了数控编程过程中加工策略的选择，加工参数的设置，刀具的选择原则。

简介：成都焊研威达自动焊接设备有限公司2013年销售代理商会议于2013年1月12日在成都青向江风凰湖天泉大酒店隆重召开。会议由公司工迪彪副总经理主持，公司金云龙董事长及乔俊杰、史秀英、何伟副总经理在大会分别作工作报告。大会总结同顺了2012年的营销工作，着重布置和展望了2013年营销工作，表彰奖励了黑龙汀龙成威、山西焊研威达等10家优秀销售商和服务商。山西焊研威达公司吴霞总经理代表获奖销售商作了发言，感谢成都焊研威达公司多年的支持配合，

简介：<正>鲜花盆景吐红绽绿,彩旗横幅迎风飘扬。无锡汉神电气有限公司2006年优秀代理商年会于2007年1月5～7日在美丽的太湖之滨——无锡国际饭店隆重召开。来自全国各地30多位嘉宾欢聚一堂,认真总结过去一年的成败得失,共商汉神未来的发展大计。

简介：在模具型腔的加工中,当加工对象呈矩阵排列时,利用自动编程与手工编程相结合,可以收到很好的效果.

简介：DMU100monoBLOCK加工中心机床是德国DMG机床集团制造的采用HeidenhainiTNC530控制系统的一种先进而高效的加工中心，广泛应用于模具制造领域。本文阐述了结合本机床的运动特点与专业CAD／CAM软件CimatronE的后处理工具，定制后处理的开发过程，后处理程序通过加工试验并取得成功。

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简介：介绍了一种新型的冰箱发泡模具结构,并分析了其结构特点及其工作过程.

简介：介绍了结构框架塑件的成型工艺及注射模结构。分析分型面的选择和浇注系统设计对塑件质量的影响。

简介：通过对冲模结构设计进行分析和总结,找出有价值的东西,探索出了一条冲模结构优化设计的道路,为提高冲模设计质量和缩短制造周期提供新的思路。

简介：利用透射电镜（TEM）和高分辨透射电镜（HRTEM）研究高压扭转大塑性变形纳米结构Al-Mg合金的微观结构演变和位错组态。结果表明：对尺寸小于100nm的晶粒,晶内无位错,其晶界清晰平直;而尺寸大于200nm的大晶粒通常由几个亚晶或位错胞结构组成,其局部位错密度高达10^17m^-2。这些位错是1/2〈110〉型60°位错,且往往以位错偶和位错环的形式出现。在高压扭转Al-Mg合金的超细晶晶粒中,用HRTEM同时观察到分别由0°纯螺型位错和60°混合位错分解产生的Shockley部分位错而形成的微孪晶和层错。这些直接证据证实,通常存在于FCC纳米晶中由晶界发射部分位错而产生孪晶和层错的变形机制,同样可以存在于超细晶FCC金属中。基于实验结果,分析了高压扭转Al-Mg合金中的局部高密度位错、位错胞、非平衡晶界、层错和孪晶等对晶粒细化的作用,提出了相应的晶粒细化机制。

简介：设备或管线保温对节约能耗、降低运行成本有重要意义。文章着重介绍了保温结构的作用、现状和存在的问题，保温结构最佳经济厚度的计算方法，提出了双层保温结构设计的优化原则，双层保温结构设计的经济性分析的有关参数关系。

简介：本文介绍了注射模和压铸模几种常用的滑块导滑形式的结构和特点。

简介：介绍了塑件带有多侧向凹、凸成型,且同时需滑块抽芯的成型工艺及模具成型结构对塑件质量的影响分析,正确的浇注系统选用设计,模具成型部分和总装结构的设计。

简介：对注射模的二次顶出机构和浇口设计进行分析，以塑料圆环注射模为例，介绍一种带有二次顶出机构和流道推板的浇口切断结构。该结构实现了塑件与流道凝料的自动分开，减少注射生产过程中修剪流道凝料的工序，减轻工人劳动强度，提高了注射生产的自动化程度和生产效率。