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  • 简介:2019年1-2月份,规模以上工业增加值同比实际增长5.3%(以下增加值增速均为扣除价格因素实际增长率),增速较2018年12月份回落0.4个百分点。据测算,剔除春节因素影响增长6.1%。从环比看,2月份,规模以上工业增加值比上月增长0.43%。

  • 标签: 有色金属 产量 增加值 价格因素 增长率 工业
  • 简介:目前,各整车厂基本都建有自己自动化冲压生产线,并且进一步实现生产信息化、数字化管理,掌控设备,模具实时动态,确保自动冲压生产线生产节拍发挥产能优势,同时提高冲压件质量。我厂冲压自动线建成投产后,产能优势一直未发挥出来,随着近两年整车销量上升,造成了自动线生产负荷大局面。

  • 标签: 冲压线 产能 数据分析 冲压生产线 应用 薄板
  • 简介:针对激光直接沉积修复1Cr15Ni4Mo3N钢零件磁粉检测时出现磁痕现象,采用接触通电、湿磁粉连续法,对设计试样进行磁粉检测,确定磁痕显示位置;利用光学显微镜对磁痕显示处形貌及修复接头和组织进行观察和研究,分析磁痕性质和形成原因。研究发现:激光直接沉积修复1Cr15Ni4Mo3N钢磁粉检测过程修复区外轮廓完全重合磁痕显示是伪磁痕显示,主要是由修复区基体奥氏体含量差异造成

  • 标签: 激光直接沉积 激光修复 1Cr15Ni4Mo3N钢 磁粉检测 磁痕
  • 简介:汽车上有60%~70%零件是用冲压工艺出来,汽车冲压模具开发是新车型生产准备重要部分,随着我国汽车市场自主品牌车型开发激烈竞争,模具开发能否按期完成,成为关系着新车型能否顺利按计划实现SOP关键。同步工程(SimultaneousEngineering技术集成了汽车公司和模具公司各自优势。

  • 标签: 模具开发 车型开发 同步工程 应用 汽车市场 冲压工艺
  • 简介:智能化模具吊具天车对冲压车间来说是一技术变革,通过智能化模具吊具天车可以模具进行三层堆放,做到安全、节省存放空间、提升效率、提升自动化率,而且还大大降低了冲压厂房投资。下面就从智能化模具吊具天车结构、普通天车区别等方面详细介绍一下智能化模具吊具天车冲压车间应用。

  • 标签: 冲压车间 智能化 天车 模具 吊具 应用
  • 简介:海关总署周六公布数据显示,中国2月废金属进口量环比下降51.5%至16万吨,2014年6月以来最低单月水平。其中废铜进口量环比减少66.7%至6万吨,废铝进口环比下滑33.3%至8万吨。

  • 标签: 口环 废铜 中国 数据显示 海关总署 进口量
  • 简介:本文研究了经不同锻造工艺锻制Ti-30Zr-5AI-3V合金棒材四类显微组织:魏氏组织、网篮组织、双态组织和等轴组织。通过相同热处理工艺处理后,研究不同显微组织对应室温和400℃温性能。研究结果表明:添加30%zr元素不会影响两相钛合金相组成,通过适当工艺可以获得魏氏、网篮、双态和等轴四类两相钛合金典型组织类别;Ti-30Zr-5Al-3V合金室温强度约在1100MPa以上,但延伸率很低,只有1O%左右;Ti-30Zr-5Al-3V合金400℃高温强度可达900MPa以上,延伸率9%~16%,400℃高温拉伸时屈服强度约为700MPa。

  • 标签: 两相钛合金 显微组织 锻造工艺 性能 双态组织 室温强度
  • 简介:称取0.5g金属铪样品置于瓷坩埚,加入0.3g纯铁和1.5g钨锡粒助熔剂,设定高频燃烧红外碳分析功率80%,吹扫和延迟时间均为10s,比较水平2,以钢铁碳标准物质样单点校准设备,绘制校准曲线,并用标准物质验证曲线准确性,建立金属铪碳含量测定方法,测量范围0.001%~0.040%。采用该方法对2个厂家金属铪碳含量进行测定,测定结果相对标准偏差不大于8%,2个金属铪样品中加入钢铁碳标样进行加标回收试验,回收率85%~106%之间。

  • 标签: 金属铪 高频燃烧感应 红外吸收法
  • 简介:研究样品分析功率、助熔剂、浴比、标准加入法等对脉冲加热红外吸收法测定Nb-Si粉末合金氧含量影响。结果表明:采用Ni作为助熔剂、分析功率5kW、标准加入法进行测定,可消除基体干扰,氧含量测定结果精密度和准确高,相对标准偏差(RSD)1.27%,加入回收率98.3%~103.5%。此方法能够准确测定Nb-Si合金氧含量,可拓展其他类似合金氧含量测定

  • 标签: 脉冲加热红外吸收法 标准加入法 Nb-Si合金 助熔剂 浴比
  • 简介:商用车半轴锻造时普遍采用感应加热红外测温仪测温方式,按节拍加热,加热到时I口J间(节拍)后测量温度。目前这种方式加热定时后,有时会出现两种问题:有的温度过高,超过工艺要求上限温度,使得半轴报废;有的加热温度过低,达不到工艺要求下限温度,不能锻造,需分捡出来,造成了材料与人力极大浪费。如何在加热过程实时检测温度,实现温度可控,且半轴加热工艺要求温度范围时,自动出料,避免半轴过烧,减少因人为因素导致残品废品,是提升半轴产品质量亟需解决问题。

  • 标签: 加热温度 自动控制技术 半轴 锻造 应用 工艺要求
  • 简介:3月27日-29日,由上海有色金属行业协会和上海有色网联合举办“2019国(鹰潭)铜产业高峰论坛暨第十四届铜产业链峰会”浙江鹰潭召开。中国再生资源技术产业创新战略联盟理事长、中国有色金属工业协会再生金属分会副会长李士龙会上演讲时表示,废金属政策随着这一调整和标准出台,今年年底政策调整基本结束,再生金属产业进入稳定期,再生铜企业应提高预处理水平和协同处置能力,以获得更高经济效益。

  • 标签: 再生金属产业 中国有色金属工业协会 稳定期 再生铜 高峰论坛 行业协会
  • 简介:利用有限元法对5A06铝合金薄板拉伸过程进行数值模拟,以模拟结果依据设计平面双向应力加载试件。基于声弹性理论,单、双向加载条件下,采用临界折射纵波法(LCR)对铝合金薄板进行单、双向应力检测试验研究,得到平面应力下单向和双向应力曲线。对比分析单向加载条件和双向加载条件下应力曲线及应力系数,结果说明:LCR波试件传播声时是由平行垂直方向应力共同决定,垂直方向应力作用约为平行方向应力33%,垂直方向应力对应力系数影响不可忽略。

  • 标签: 铝合金 临界折射纵波 双向残余应力
  • 简介:近年来,一些所谓马列资深老研究人员发表了一些严重扰乱“改革开放和发展社会主义市场经济思维”文章和言论,让中小微和民营企业严重恐慌了一阵子。尽管最近中央做了一些努力,给中小微和民营企业吃了定心丸,但所提及一些政策和目前所采取一些措施仍然不能在中小微和民营企业身上发挥很好作用。

  • 标签: 民营企业 社会主义市场经济 研究人员
  • 简介:实现飞机碳纤维复合材料(CarbonFiberReinforcedPlastics,CFRP)层板检测,采用同侧空气耦合超声兰姆波特征成像检测方法对其缺陷进行非接触空气耦合超声传感器置于CFRP层板同侧,激发A0模态兰姆波,对其冲击损伤进行D扫描检测。引入时间反转损伤指数表征复合材料层板冲击损伤。结合概率损伤算法,以该指数作为损伤重构成像特征值,将不同扫描路径上特征值数据进行融合,得到CFRP层板冲击损伤缺陷兰姆波图像。结果表明,基于时间反转兰姆波图像不仅能够直观地呈现损伤缺陷位置和形状,而且能够通过避免基准信号选取和减少扫描步进次数显著提高检测效率。

  • 标签: CFRP 空气耦合超声 时间反转 冲击损伤 兰姆波图像
  • 简介:采用选晶法真空定向凝固炉,制备了C含量分别为0.019%、0.048%、0.074%和0.094%单晶高温合金,合金表面吹沙后分别在1250、1300℃进行真空热处理,研究不同C含量对单晶高温合金再结晶影响。结果表明:随着合金C含量升高,碳化物含量增多,其形态由块状转变为骨架状、发达骨架状;随着C含量增加,合金再结晶层深度无明显变化趋势,这表明碳化物对合金再结晶无明显抑制作用,随着热处理温度升高,再结晶厚层深度明显增加;C对单晶高温合金再结晶抑制作用形成碳化物形态和密度有关,合金表层形成高密度碳化物,从而对再结晶晶界形成钉扎作用,阻碍晶界迁移,能够起到抑制再结晶作用。

  • 标签: 单晶高温合金 C含量 再结晶
  • 简介:根据汽车零部件一款嵌件工字形骨架结构特点,对成型塑件分型面、浇注系统、嵌件保护托针、侧向分型抽芯机构、动定模型芯等进行了设计,分析了嵌件保护托针工作过程及侧向分型抽芯机构侧向型芯固定块侧滑块定位夹紧问题,阐述了模具结构及工作过程。实际生产表明,该模具结构合理,动作顺畅,操作方便,生产塑件达到客户技术要求。

  • 标签: 骨架 Z状长嵌件 注射模 工艺分析
  • 简介:栖霞区位于南京东北部,北临长江,东界镇江句容市,西连玄武区鼓楼区,南接江宁区。栖霞,风景优美,交通便利,有着悠久历史历史。早在七千年,就有氏族聚集,并创造了农业文明。七千年后,栖霞已成中国重要科教中心和航运中心,华东地区重要先进制造业基地。

  • 标签: 锻造 制造业基地 交通便利 农业文明 航运中心 华东地区
  • 简介:传统汽车连杆锻造采用人工操作生产方式,工作环境差,劳动强度大,生产效率低。近年来,随着我国制造业技术能力及制造水平提高,自动化锻造在我国锻造行业也进行了尝试应用,2015年我公司筹建汽车连杆自动化锻造生产线,2017年建成投产(图1)。

  • 标签: 锻造生产线 汽车连杆 自动化 生产方式 人工操作 劳动强度
  • 简介:针对23Co14Ni12Cr3Mo超高强度钢材料,研究喷丸强化对其表面性能影响采用扫描电镜、白光干涉等设备,分析喷丸强化对试样表面形貌、粗糙、硬度、残余应力、元素含量等影响。结果表明:喷丸强化后,试样表面留有大量弹坑,产生明显塑性变形;表面粗糙增大,算术平均粗糙1.33μm;硬度显著增大,最表层硬度由喷丸HV476增加至HV497,硬化层深度约150μm;试样表层残余压应力值由375MPa增加至475MPa,最大残余压应力值约518MPa,位于距表面50μm深度处,喷丸形成残余压应力层深度约为134μm;喷丸后试样C、Si、Cr等各元素质量分数均略有增加。喷丸在一定程度上改善了23Co14Ni12Cr3Mo钢材料表面性能,有利于提高其疲劳抗力和耐腐蚀性。

  • 标签: 喷丸 23Co14Ni12Cr3Mo超高强度钢 粗糙度 硬度 残余压应力