简介：摘要：本文主要介绍了焊后热处理装置、装配方法及热处理工艺方法。首先，对焊后热处理装置进行了讨论，包括设备的选择和布局、温度控制系统的设计和调试、热处理介质的选择和管理以及安全措施和操作规程。其次，介绍了焊后装配方法，包括零件准备和清洁、零件定位和固定、焊接前的预热和热处理以及焊接后的冷却和热处理。之后，详细介绍了热处理工艺方法，包括固溶处理、淬火处理、回火处理和应力释放处理。本文旨在探讨焊后热处理的方法和技术，以提供指导和参考，从而改善焊接零件的质量和性能。

简介：通过工程实例，简要介绍大型球罐整体热处理技术。

简介：摘要支架生产的转型带来了产品结构的改变，热处理淬油工件大幅增加，原有冷却系统不能满足生产，产品质量无法保证，并且存在安全隐患。系统分阶段进行改造后，运行良好，产品质量稳步提高，产能提升空间大,实现了企业效益最大化。

简介：摘要从影响齿轮热处理变形的几个主要因素入手，分析其产生的原因；并通过一系列的试验来分析影响差速器齿圈热处理变形的具体因素，采取相应措施，减少热处理变形，从而提高其精度。

简介：【摘要】 ： 在焊接之前，应该对焊件的材质、化学成分、结构类型以及焊接性能等进行全面的分析，然后制定出科学合理的焊接工艺，并且做好焊后热处理工作，确保锅炉的焊接质量。

简介：摘要：随着科技的不断发展，将金属进行热处理锻造有助于扩大其应用范围。特别是在进行热能动力工程的过程中，易出现能源利用不合理、热能使用效率低下等问题，而将金属热处理技术引入其中，可以通过温度调整改良金属内部组织形态，从而实现对其性能的有效管控。同时，热处理技术还可以通过添加其他元素改变金属表面的化学成分，使其具备更良好的使用性能，可见金属热处理在热能动力工程中具有很高的应用价值。

简介：我国经济快速发展加快了我国工业机械的需求。热处理工艺作为现代机械零部件加工过程中不可或缺的重要组成部分，其加工工艺对于我国的经济发展有着重要的作用。文中就我国热处理工艺现状及发展进行了简要的论述。

简介：

简介：摘要：随着全社会各行各业的不断发展进步，人们的生活水平不断提高，随之而来的是用电需求也逐渐增加。电厂锅炉作为电力企业生产中的重要一环，对发电的质量与效率起着至关重要的作用，电厂锅炉的焊接与热处理控制情况直接影响着电厂发电工作的安全与稳定，因此，做好电厂锅炉焊接、热处理控制显得尤为重要。本文将现阶段电厂生产中锅炉运行现状进行了总结，针对现阶段电厂锅炉焊接及热处理方面存在的问题，提出针对性的有效对策，为电厂锅炉焊接及热处理工作提供参考，进一步保障电厂发电的安全稳定。

简介：在工业生产中,热处理是必不可少的一部分,它对材料的性能的影响巨大,其对于充分发挥金属材料的性能潜力,提高产品的内在质量,节约材料,减少能耗,延长机械的使用寿命和提高经济效益有着深远的意义。

简介：摘要球罐容积大、壳体壁厚、球壳板刚度较大，在组装过程中不可避免地产生较大的组装与焊接残余应力和变形，因而球罐焊后整体热处理对其安全使用尤为重要。本文采用SYSWELD工程有限元分析软件中的热处理工具，结合实际的热处理规范要求，加载焊接后模型的温度场和残余应力场状态，以达到对焊后热处理的真实模拟。为研究焊后热处理工艺对减小焊接残余应力的意义提供理论指导。

简介：摘要本文从左侧板冲裁模入手，根据其凸、凹模的工作要求，选用碳素工具钢T10作为其材料，通过制定合理的热处理工艺，满足其使用性能的要求。在实验过程中，利用光学显微镜观察分析试验用钢的组织状态，同时利用HR-150硬度计对经不同热处理工艺的试验用钢的硬度进行了同步测定。研究结果表明通过830℃正火、750℃球化退火的方法，可以获得均匀的粒状珠光体组织；然后790℃水淬、200℃低温回火，可获得回火马氏体和碳化物。其硬度值(HRC)为59.9，可以满足模具的使用要求。

简介：摘要目前在进行工业生产中，金属材料中多包括铁铝铜锌锰等等。金属材料的内部结构，除了金属原子之间的结合，还有原子在空间排列方式，无论是排列方式还是原子之间的结合，都会产生密切的关系。由于排列方式和结合方式的不同，使得基础的性能也会不同。因此进行金属材料热处理的时候，要根据金属的性能进行论证。例如金属工件在放在一定的介质中，或者加热到一定的温度的时候，就会发生不同介质冷却的速度会对金属材料表面的组织结构进行改变。此时采用相应的热处理工艺，不仅能够改变金属的原子排列，还能改变其机械性能和组织结构。要根据工程技术的需要，进行相应的热处理条件的设置和分析。根据金属材料的性能，以及其与热处理工艺的关系，来判定使用哪一种热处理工艺更为适宜，以此提高材料的机械性能。

简介：本试验采用GCr15钢，分别对其进行了不同的热处理工艺试验，对其处理后的组织观察与分析，并进行了试样硬度的测定。

简介：摘要：热处理是提高金属材料力学性能、保证零件质量的关键工序。然而，热处理是一个高能耗的过程，因此提高热处理设备的能效对于降低能源和环境压力非常重要。企业通过自身的技术优势，对热处理设备的节能降耗进行升级，不断为传统的热处理设备注入新的技术，以满足新产品、新工艺的需求。简要介绍了节能环保技术在热处理设备中的应用现状，并展望了热处理设备的未来发展。

简介：摘要：电站锅炉受热面管屏失效类型多种多样，其中异种钢焊接接头开裂泄漏是受热面管屏泄漏的一种常见原因。异种钢焊接接头出现失效较多的是铁素体钢与奥氏体钢的焊接接头，此类焊接接头多采用镍基焊丝。其成分与焊接接头两侧的母材差异较大，尤其铁素体一侧的熔合线两侧会形成一种异质界面。该异质界面两侧由于相成分的差异，其结合力较弱；两侧材料的热膨胀系数不同，机组热负荷变化时会产生较大的热应力；两侧材料化学电位存在差异，在腐蚀性环境中易产生电化学腐蚀。

简介：摘要：现阶段，在火电厂的运行过程中，经常会出现无法消除或纠正的大量热损失。因此，有必要不断优化和改进这一过程，并开展有效的技术措施来节约能源，以实现节能的目标。因此，在今后的火电厂发展中，要加大热能动力工程节能技术的应用，例如在机组中安装干燥设备，从而控制整个火电厂的损耗，达到热能动力工程节能技术在火电厂的应用效果，从而达到节能降耗的目的。

简介：摘要以海南炼化310万吨/年渣油加氢装置为例，在劣质原油加工新工艺条件下，研究H2、H2S对材料、焊缝腐蚀破坏的机理，并在实践中，通过多项试验，摸索总结出在这一特定生产工艺条件下，选用超低碳不锈钢材料、窄焊缝、小电流、多层多道焊、水循环法控制焊接层间温度、焊缝进行特定的稳定化热处理的施工工艺，成功解决了渣油加氢装置焊缝腐蚀的问题，为此类装置的施工积累了经验。

简介：摘要与传统金属材料相比，金属复合材料具有重量轻、抗压能力强、延展性好等明显优势。据信，金属复合材料将在机械制造业中广泛推广。因此，复合材料逐渐取代传统的单一金属材料，在机械制造中得到更广泛的应用。金属材料的热处理本质上是处理金属材料的过程。经过各个环节的热处理，金属材料的各种性能得到改善。由热处理金属材料制成的机械设备可以增强耐磨性，延长设备的使用寿命。然而，金属材料在热处理过程中容易变形。严重变形会直接导致材料开裂，影响材料质量。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对金属热处理和热能动力工程的应用提出了一些建议，仅供参考。

简介：摘要 :随着我国经济发展水平的不断提高，社会各领域对电力能源的需求持续增大，促使系统承载的荷载加大。作为电力系统重要设备，隔离开关的运行稳定及安全至关重要。高压隔离开关在电网中主要起到的是隔离的作用，但是在高压隔离开关运作的过程中，也会出现发热的情况，对电力系统安全运行带来不利影响。为此，本文将对 220千伏隔离开关发热故障问题具体分析，提出相应的处理对策，以为相关部门提供一些借鉴