简介：摘要：山东华星石油化工集团有限公司采用了减压装置减压深拔技术的工艺设计包，装置正常加工能力为每小时457 吨进料。减压装置的操作范围是设计进料量的50%-110%，同时生产合格产品。减压装置的进料是来自常压装置的热进料，设计温度是340 C，而常压塔底设计的正常操作温度是350 C。生产适合下游装置进一步加工的减压柴油和蜡油产品。减压柴油经过加氢处理之后可用作柴油调合组分。蜡油由两个侧线馏分组成：轻蜡油和重蜡油。混合的蜡油物流可用作催化裂化装置或加氢精制装置的进料。塔底产品或减压渣油将满足焦化装置进料的要求。

简介：摘要随着科技技术和社会经济的不断进步，化学工业的发展也取得了前所未有的成绩。相比于常压蒸馏工艺，减压蒸馏既可以降低对水蒸气成分的影响、发挥介质作用，又可以减少热敏物质聚合与分解的危险、改善平衡关系，值得在工厂广泛应用。本文结合了常减压蒸馏装置中减压系统的特点，研究了设计减压塔顶油气管道、抽真空系统管道以及减压炉出口转油线管道的关键点。

简介：摘要：常减压装置污油回炼，对装置的防腐及生产造成了很大的影响。常减压装置最有效的防腐手段就是工艺防腐，一般都采用“一脱三注”。通过对两套常减压装置的含盐、含水合格率分析，发现进行污油回炼对电脱盐脱水合格率无明显影响，但会导致电脱盐脱盐率的下降。另外当电脱盐脱盐效果较差时，加重塔顶的腐蚀，因此脱盐合格率的下降，也会导致中和剂、缓蚀剂用量的增加。建议一是选择适合混炼原油的破乳剂。二是污油进行有效处理，油、泥、水分离后，清油进行回炼，减少对回炼装置的生产操作影响。三是中和剂缓蚀剂的注入量要根据塔顶铁离子含量及pH值分析结果、设备检测结果来进行调节。

简介：

简介：摘要：在当前国际油价不断攀升，原油逐渐重质化，硫含量高的现状下，如何提高精馏塔的脱除率，已成为各大炼油企业亟待解决的难题。深拉工艺一直是国内外炼油工业研究的热点，也是国内外炼油工业研究的热点。本文介绍了减压深抽的概念，分析了其应用情况，并结合常减压精馏塔的实际情况，进一步阐明了该工艺在炼油企业中的重要作用。

简介：《自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001》（2005年版）之9.3.3和附录D列有减压孔板水头损失局部阻力系数ξ的公式，其演算十分繁琐麻烦，很不方便书写使用。笔者推导出简化公式并详细列出水力参数表可供设计人员查阅参考。

简介：摘要：常减压装置作为炼油企业中的重要设备之一，在企业生产过程中拥有较高的地位。常减压装置能够在一定限度上提高工作人员的生产效率，但同时也会在生产过程中产生一些危险气体危害现场人员的生命健康，因而本文将重点探讨常减压装置设备的安全生产措施。基于此，本文对常减压装置节能技术进行分析，仅供参考。

简介：摘要：室内消火栓给水系统是民用及工业建筑对付火灾的重要手段，室内消火栓通过控制可燃物、隔绝助燃物、消除着火源，达到灭火的目的。对消火栓给水灭火系统安全、可靠性变得尤为重要。常见的的消火栓减压措施有减压阀、减压稳压消火栓、减压孔板，本文通过分析，确定如何具体的选择减压方式。

简介：摘要：分析目前石油资源炼制工作开展基本情况，可知常减压装置的利用率高，依托该装置促使石油炼制工作可以高质量的开展，极大的满足了市场对于石油相关产品的利用需要，与此同时该装置在应用过程中还存在着一定的问题与缺陷，对于石油炼制工作更好地开展造成的不良影响较大，尤其是耗能问题严重，给石油炼制企业造成的经济负担重，所以需要研究人员加强进行石油炼制常减压装置的节能研究，促使该装置后续的节能利用效果好。基于此本文对石油炼制常减压装置的相关内容进行了概述，并对如何进行该装置的节能处理提出了几方面的措施，希望可以为后续更多的石油炼制常减压装置节能效果的提升做出巨大的贡献。

简介：摘 要：近些年来，随着社会的不断进步与发展，各个行业和领域都要进行持续的改革和创新。在石油化工行业，我们更是要坚持技术上的创新和优化，从而实现较好的经济和环境效益。通过对常减压技术进行优化，就能够在保证石油品质的前提下，最大限度的提高资源的有效利用率，从而实现环境保护，资源节约以及石油单位和企业经济效益的最大化。本文中，笔者就将结合自身经验，针对当前我国在这项技术的实践过程中存在的一些不足，谈谈如何实现石油化工常减压技术的优化，希望相关的工作人员有所帮助。

简介：摘要： 常减压装置是常压蒸馏和减压蒸馏两个装置的总称。本文介绍了常减压装置的工艺流程，概述了设备的腐蚀机理，并根据腐蚀机理提出相应的解决方案，有效缓解了常减压装置各种腐蚀现象，增加了企业的经济效益。

简介：摘要现如今，原油的生产成本在不断的增加，炼油企业之间的竞争也日趋激烈。因此，炼油企业当前的重中之重就是降低生产成本，提高企业自身的市场竞争力，这也是石油企业生存发展的必然选择。而在石油炼制过程中，能源消耗的费用占据了石油生产成本相当大的一部分。石油企业要想降低生产成本，从石油炼制的装置系统研究，降低能源的消耗是一种有效且重要的手段。本文从石油炼制过程中的常减压整流装置的节能进行了分析探讨，通过对石油常减压装置的工艺改进，将能源消耗降到最低程度。

简介：摘 要：现如今，原油的生产成本在不断的增加，炼油企业之间的竞争也日趋激烈。因此，炼油企业当前的重中之重就是降低生产成本，提高企业自身的市场竞争力，这也是石油企业生存发展的必然选择。而在石油炼制过程中，能源消耗的费用占据了石油生产成本相当大的一部分。石油企业要想降低生产成本，从石油炼制的装置系统研究，降低能源的消耗是一种有效且重要的手段。本文从石油炼制过程中的常减压整流装置的节能进行了分析探讨，通过对石油常减压装置的工艺改进，将能源消耗降到最低程度。

简介：摘要： 随着经济的发展与成品油需求量的增加，以常减压装置为代表的原油基础处理装置使用日益广泛。而随着油田开采后期边远，小型油田的开采导致了井口油质情况相对恶劣，给常减压装置生产负荷带来一定的影响，装置腐蚀问题日益严重。

简介：摘要：近些年来，随着社会的不断进步与发展，各个行业和领域都要进行持续的改革和创新。在石油化工行业，我们更是要坚持技术上的创新和优化，从而实现较好的经济和环境效益。通过对常减压技术进行优化，就能够在保证石油品质的前提下，最大限度的提高资源的有效利用率，从而实现环境保护，资源节约以及石油单位和企业经济效益的最大化。本文中，笔者就将结合自身经验，针对当前我国在这项技术的实践过程中存在的一些不足，谈谈如何实现石油化工常减压技术的优化，希望相关的工作人员有所帮助。

简介：

简介：摘 要：石油企业要想降低生产成本，从石油炼制的装置系统研究，降低能源的消耗是一种有效且重要的手段。本文从石油炼制过程中的常减压整流装置的节能进行了分析探讨，通过对石油常减压装置的工艺改进，将能源消耗降到最低程度。

简介：摘要：在炼厂中，常减压蒸馏装置是原油预处理的龙头装置，它的平稳运行直接影响原油的加工量。但在长时间高负荷的运行中，往往会出现腐蚀现象，影响装置长周期安全运行，为了避免腐蚀现象的出现，下文对常减压蒸馏装置工艺防腐技术进行探讨。

简介：摘要：随着石油化工产品需求量不断提升，全球对于油品的控制难度也在提高。作为一个多气少油的国家，我国的油品质量整体不高，这也导致常减压装置生产过程中经常需要面对含硫量较高的原材料，直接导致腐蚀问题发生。实际化工生产中，常减压装置通常被作为第一加工装置，原油劣质化问题会首先反映到这类设备中，同时常减压设备会对原油进行脱盐脱硫处理，其工作效率也决定了原油是否会对后续设备带来腐蚀性影响。可以说，加强对常减压装置腐蚀问题的分析，对于保持整套设备平稳运行具有积极的意义。

简介：摘要：随着环保要求的提高，常减压装置目前存在的“重结果轻环保”问题，通过流程优化和管理革新，逐步实现了“清洁停机”。本项目拟通过对常减压阀各个环节的主要影响因素进行分析，并结合实际情况，对其在清洁停产过程中采取的环保停产方案推演、柴油循环置换清洗和清洗流程优化等措施进行了验证，针对密闭吹扫流程中存在的问题，提出了改进柴油清洗流程、增设重油净化管路冷却器、增设地埋管等方案。通过上述方法的实施，可有效降低常减压机组停运期间的污染物排放，降低其对下游环境保护装置的冲击，同时也可为未来老电厂的洁净停炉提供参考。