简介：摘要四个喷嘴水煤浆气化炉四将布置在同一水平面燃烧器煤泥和氧气在一定比例进入气化炉，德士古气化炉，流场是非常不同的，反应物在炉长时间，导致整个炉等温反应器，上部和下部温度50℃。炉内分布有四对高温热电偶，用以指示气化炉内的温度。在此基础上，主要讨论了四喷嘴水煤浆气化炉的温度控制问题。

简介：摘要：本文以某炼焦厂使用的6m焦炉运行状态作为研究对象，分析炉头温度低的影响因素，并提出提高炉头温度有效措施，结果显示，改进措施的运用可将焦炉炉头的温度不断提高，能够达到生产需求。

简介：摘要：退火是带钢冷轧生产的主要工艺手段，连续退火炉是辅助退火工艺的设备，其主要用途是金属热处理，而设备的功能参数直接影响到金属加工效果，所以本文围绕连续退火炉进行深入研究，掌握连续退火炉工艺技术情况，考虑退火工艺生产应用需求，分析连续退火炉温度控制系统，按照生产要求对生产各阶段进行温度把控，以此发挥连续退火炉在生产中的功能作用，稳定连续退火炉各阶段的温度，将温度控制在合理区间中，由此提升退火工艺生产效果。以下将围绕连续退火炉工艺技术进行细致分析，提出连续退火炉温度控制系统的关键要素，介绍硬件配置、连续退火炉与辐射管加热区在炉温控制方面的内容。

简介：摘要：温度控制是烧结炉运行的重要环节。温度的过程控制和精度将直接影响固体颗粒在烧结过程中键联和晶界融合的陶瓷化效果，对后续工序生产和产品的质量起着决定性的作用。为此，实现一套高效、可靠的温度控制系统对于产品烧结具有重要的意义。

简介：摘要 ：小型供热系统常见于我国北方地区，多以小型燃煤锅炉为主，在运行过程中自动化程度普遍偏低，所带来的效率与国家相关标准存在较大差距，总体来说小型燃煤锅炉能耗高、污染性大。

简介：摘要:本文研究了罩式炉温度控制与能源消耗优化的工作。首先分析了罩式炉的工作原理和现有的温度控制策略。然后，提出了一种基于模型预测控制的新方法，并通过实验验证了该方法的有效性。实验结果表明，采用该方法可以显著降低罩式炉的能源消耗，并提高温度控制的准确性。

简介：摘要：本文介绍了基于西门子可编程控制器PLCS7-200和组态软件MCGS的锅炉温度监控系统的设计方案。硬件方面采用CPUS7-200、Pt100温度传感器作为温度的采集元件、PLC的程序中采用了位式PID算法，脉宽制PWM方式。运通了粗调和细调的思想，人机交互界面采用MCGS组态软件，实验结果表明，此系统具有反应快，超调量小，调节迅速，精度高的特点。

简介：摘要：由于工业锅炉一直是工业中使用率相当高的专用设备之一,其对一次性能量的损耗相当大,尤其是对煤矿来源,不过由于目前工业一直面临着煤质不均一、管理动作不准确等现实问题,导致煤源时热效率相对低下、而煤耗量也居高不下,那么怎样提升工业锅炉的效率就是一个亟待解决的问题,在这里面,热蒸汽温度控制就是一项非常关键的参数,而怎样掌握工业锅炉的热蒸气温度调节,维持在能够安全运转并能够保持较高效率的一定范围内,是工业锅炉能够安全经济运行的一个关键任务。

简介：摘要：温度差异是壳牌气化炉工作中最易发生的一种故障形式，如何对其进行有效的分析与归纳，对提高壳牌气化炉的工作效能与安全水平有着非常重大的作用。壳牌气化炉在生产中若不能及时检测到其温升，将造成气化炉事故频繁发生，难以保障气化炉的正常生产。为此，壳牌气化炉在实际生产中应对温度差异进行实时监测，并对其进行合理的处置，以达到改善壳牌气化炉工作性能，延长其使用年限的目的。

简介：在阐述目前水泥工业自动控制技术发展现状的基础上，分析了新型干法水泥生产中预分解窑分解炉温度的影响因素，提出了分解炉温度模糊控制器设计方法。仿真实验结果表明，采用该方法可获得理想的控制效果。

简介：摘要 ：据统计，全国在用工业锅炉有六十多万台、一百七十多万蒸吨，几乎为电站锅炉装机容量的两倍。其中，有四十多万台为燃煤锅炉，占工业锅炉数量比重约在 70% 左右，年耗煤炭约为 4 亿吨标准煤，占我国煤炭总产量的 30% 左右 [1] 。每年我国工业锅炉消耗的能源约占总耗能的 35% 左右，而实际运行效率只有 75% 不到，比发达国家先进水平平均要低。由于工业锅炉运行效率不高，能源浪费比较严重，其排放的废气在很大程度上加重了我国的环境污染和温室效应。

简介：摘要:为了保障现代化企业生产制造的零件性能优异，热处理设备加工性能就成为其中关键的影响因素,因此，真空气淬炉温度及系统精度不合格故障分析就成为相关从业者重点关注的对象，并取得良好的研究成果。本文主要是针对真空气淬炉温度及系统精度不合格故障的原因进行分析，找出其中的重难点问题，提出创新性的建议希望可以为相关从业人员打开思路。

简介：[摘要]工业领域实施热处理生产运行期间，电热炉属于常用设备，对其温控系统有着极高要求，因电热炉原有温控系统存在着大滞后性、非线性及多干扰、较大功率等特点，故此次提出以模糊PID为基础的电热炉温度智能化控制系统，便于弥补传统温控系统缺陷，达到更为理想化的温控效果，为今后能够更好地开发应用此类系统提供借鉴或指导。

简介：摘要：随着碳达峰碳中和目标的提出，电厂的节能降耗成为了一个重要的研究方向。然而，电厂锅炉是典型的能源消耗大、环境污染重的设备，其能源利用率不高、燃烧过程波动大、废气排放较多等问题对电厂经济收益产生显著负面影响。目前，国内开展锅炉炉膛温度场的研究主要依靠声波和火焰辐射图像的方法，声波法多用于分析单层火焰温度场，而火焰辐射图像则依测温仪表的数量而得出不同准确度的火焰温度场，但受限于安装数量，准确度尚不尽人意，因此,开展锅炉炉膛温度场系统分析与研究具有重要的显示意义。本文主要探讨测温型火焰检测仪表在电厂锅炉燃烧运作的优化方法原理，旨在提高发电厂锅炉的运行效益。

简介：摘要：文章主要针对工业用的热处理加热炉--淬火炉和时效炉进行温度校准方法的分析探讨，并通过实际测量例子进行校准方法的实施验证，校准数据和效果得到有效确认，对我们今后在这方面的校准工作有积极意义。

简介：摘要 本文简述了基于NB-IoT窄带物流卡技术和LabVIEW图型化编程技术与计算机数据采集器及传感器等有效结合开发，用于解决热处理炉炉温均匀性等相关温度类指标的具体解决方案。经过对热处理炉的升温保温的实验，测量热处理炉的温度均匀性。该测量系统在测量中将采集的数据以图形化或表格化形式显示，同时将数据传送与移动终端。测量结束后在Word中生成数据报表或报告。本系统已开发成功，并且已经投入实际使用。

简介：

简介：摘要焦炉立火道温度控制的好坏直接影响焦炭质量和炼焦能耗，针对炼焦过程能耗高，立火道温度控制精度不高，燃烧效果差等问题，以及生产过程中大量有用数据未被合理利用的情况，结合其加热过程强相关、大滞后等特点，提出了焦炉立火道温度的优化控制方法，以供参考。

简介：摘要

简介：摘要：轧钢系统的能耗大约占钢铁生产流程总能耗的20%，能源主要消耗在加热和轧制环节。加热炉作为轧钢系统加热的主要耗能设备，占轧钢能耗的60%～70%，因此轧钢系统各工序能效提高应以加热炉节能为重点[1]。实施连铸坯热送热装技术，就是把连铸结束时仍处于高温状态的坯料及时送到轧钢厂加热炉中，充分利用钢坯余热，节约燃料[2,3]。热送热装技术的诞生，打破了钢轧界面传统生产工艺，通过合理衔接和匹配钢轧计划，使钢铁制造的主要生产工序的生产管理成为一体化系统，简化了工艺流程，缩短了物流周期，提高了生产效率，有利于提升板坯装炉温度，从而实现大幅度地降低燃耗。