简介：摘要：在龙钢公司31#配比基础上,保持FeO在9.5±0.5范围内，通过碱度的变化，对烧结矿低温粉化指数、高温还原指数、转鼓指数、成矿率、返矿率等方面进行研究。当碱度在1.7-2.1的范围内增长时，烧成率和成矿率呈增长趋势，返矿率呈下降趋势。转鼓强度和低温粉化率在2.1±0.05左右最佳，高温还原率在2.0±0.05最佳。综合评定当FeO稳定在9.5±0.5，碱度在2.0±0.05时烧结矿冶金性能最好。

简介：摘要采用光学显微镜及ＩＰＰ软件对高碱度烧结矿显微结构及矿物组成进行了研究，并检测和分析了高碱度烧结矿的冶金性能。研究结果表明高碱度烧结矿主要由赤铁矿、磁铁矿、铁酸钙、硅酸二钙等矿物组成，不同碱度条件的烧结矿显微结构基本相似，主要为交织熔蚀结构；当碱度从１．５提高到２．０时，烧结矿中的赤铁矿质量分数增加了８％，磁铁矿质量分数降低了１８％，铁酸钙质量分数增加了２３％，磁铁矿与铁酸钙形成熔蚀结构；烧结矿的成品率从７５．０９％增加到８２．７８％之后稍有降低，转鼓指数从５４％增加到６９．３３％，低温还原粉化性能和还原性均得到较大改善。

简介：摘要随着绿色环保经济的推行，国家对大型工业产业的节能降耗提出了严格的要求。钢铁厂的烧结工艺是能源消耗最为巨大的环节，这一环节的节能降耗关系到整个行业产能的提升与产值的达标。经研究发现，改善烧结条件、提高设备的利用与控制水平、选取先进成熟的烧结工艺、全面加强生产与管理，可有效降低烧结工艺的能耗。

简介：摘要：本研究旨在探讨烧结矿中MgO含量对烧结矿强度的影响。首先，分析了烧结矿中MgO含量的影响因素，包括原料中MgO的含量、烧结工艺对MgO含量的影响以及烧结矿中MgO含量的检测方法。随后，详细研究了MgO含量与烧结矿强度之间的关系，以及MgO含量对烧结矿物理性能和冶金性能的影响。通过实验研究，发现适量的MgO含量可以显著提高烧结矿的强度，改善其物理性能，并对冶金性能产生积极影响。本研究为优化烧结矿生产工艺、提高烧结矿质量提供了重要的理论依据和实践指导。

简介：摘要  本文分析了FeO含量对烧结产量、转鼓强度及冶金性能的影响，通过综合考虑FeO含量与各项指标的关系，确定烧结矿FeO含量适宜值为7.5%～9.0%

简介：摘要:我公司铁前用含铁料种类20余种，主要有澳矿类、巴矿类、南非、印度、国内粉和国内精粉等，主矿系配矿概念较为模糊，配比调整频繁，烧结矿质量波动大，强度好时达到75%，差时降至55%以下，为高炉炉况稳定造成较大影响。通过生产分析，高褐铁矿配比高是影响烧结矿质量的主要因素，阶段性出现烧结过程气流分布、烧结矿固燃单耗、烧结矿质量指标等均出现较大波动，生产稳定性不足、工艺控制预判能力下降等现象。同时烧结矿质量阶段性波动造成高炉生产稳定性变差。通过研究的确定烧结配矿结构及主矿系，改善烧结矿质量，经济效益和社会效益显著。

简介：摘要：随着社会的发展，我国钢铁行业科学技术的发展也有了进步和改善。烧结矿低温还原粉化指数是影响高炉稳定生产的重要参数之一，低温还原粉化现象是指烧结矿在高炉上部 450℃～ 550℃低温区域，烧结矿中的再生 Fe2O3，在还原气体的作用下发生了晶格的转变，导致在机械作用下严重的碎裂粉化引起。低温还原粉化会使高炉炉尘量增大、煤气分布不均、焦比增加、产量降低、频繁结瘤、铁水质量变化。在钢铁市场不景气的大形势下，成本控制成为钢铁厂的重要任务，通过对钢铁行业铁前成本构成进行分析，发现烧结原料成本占铁前成本 44． 85%～ 58． 54%，故降低烧结矿原料成本是降低铁前成本的关键环节，大量使用价效好的经济矿是实现烧结低成本原料结构的重要途径。由于经济矿的价格效益受市场价格波动的影响经常发生变化，实施烧结低成本原料结构和低库存生产就意味着烧结含铁原料品种、结构将频繁变化，亦造成烧结矿的冶金性能频繁波动，对烧结矿质量的稳定性和高炉的稳定顺行控制难度加大，客观上不利降低铁前的加工费用，进而冲抵结构降本效果。因此，分析影响烧结矿的低温还原粉化因素对促进高炉顺行和实施烧结原料结构降本是十分重要和必要的。

简介：摘要本文分析了烧结矿成矿机理，结合龙钢公司炼铁厂混匀矿配加利比里亚粉矿的烧结实践，总结265㎡、400㎡烧结机烧结综合生产情况。

简介：摘要：本文旨在探讨烧结矿料层厚度对烧结过程热效率的影响。通过对烧结矿料层厚度的定义、测量以及烧结过程基本原理的阐述，分析了料层厚度与烧结过程热效率之间的关系。研究发现，料层厚度对热量传递、温度分布以及燃烧过程均存在显著影响，进而影响烧结过程的热效率。本文的研究结果对于优化烧结工艺、提高烧结矿质量和降低能耗具有重要意义。

简介：摘要：本文系统研究了高碱度碱性球团矿的制备技术及其在高炉冶炼中的应用。首先，介绍了高碱度碱性球团矿的制备过程，包括物料配比、混合、球团化和烧结等关键环节。接着，详细分析了球团矿的结构与性质之间的关系，并探讨了其在烧结过程中的变化规律。最后，总结了高碱度碱性球团矿在炼钢、铸造等领域的应用状况及未来发展趋势。本文的研究为高碱度碱性球团矿的制备和应用提供了理论基础和技术指导。

简介：摘要：广东新兴1#烧结机于2017年投产,由于场地限制，采用港口直供，即烧结生产所用原燃料全部由港口采用短倒送至烧结配料仓后进行配料。由于缺乏充分的二次混匀，料场平铺切取工艺，铁矿粉成分波动较大，再加上广东阳江地区降雨量充沛，堆存在港口的物料受到水分影响，直接造成烧结矿成分的波动。同时由于生石灰配料设备本身存在的问题，熔剂下料量难以精确控制。因此，广东新兴烧结机烧结矿碱度稳定率始终维持在70%左右的较低水平，难以满足高炉对烧结矿质量稳定性的要求。

简介：摘要有研究表明，在烧结时使用细矿粉对于最终材料的获取有着重要的意义。提高烧结过程中细矿粉含量，对防止烧结矿自然粉化、改善低温还原粉化性能、提高烧结矿高温还原性以及软化和熔化温度都有明显效果。而烧结矿矿物组成及显微结构与烧结矿质量、冶金性能有着密切的关系。基于此，本文主要对烧结工艺中使用细矿粉的技术进行分析探讨。

简介：摘要：随着社会经济的高速发展以及城市化建设的持续深入，社会对于各类资源的需求程度正在不断提升，而转鼓强度不仅是对烧结矿质量进行衡量的重要指标，也是影响到高炉具体生产质量以及生产效率的关键工艺参数，同时，由于部分客观因素所带来的影响，导致烧结矿的强度无法得到有效提升，甚至难以满足社会发展的实际需求。因此，文章首先对影响烧结矿强度的主要因素展开深入分析；在此基础上，提出提升烧结矿强度的具体措施。

简介：

简介：摘要：本项目中高炉容积是 2500m³，采用主皮带上料，槽下有 6个烧结矿仓、 6个杂矿仓、 6个焦炭仓，按照配料制度上料，上料自动控制相对复杂。随着地球资源的减少，治金行业竞争越来越激烈，炼铁厂本着创新驱动发展战略，积极开展技术革新、节能降本工作，为增强企业的生存力做出努力。重钢炼铁厂本着创新驱动发展战略，积极开展技术革新、节能降本工作，为增强企业的生存力做出努力。 2019年 3月炼铁厂组织各专业人员通过对近年发展起来的“聚氨酯筛板”这种新型制品进行严谨调研和论证后，决定在三号高炉槽下烧结 1#仓进行“聚氨酯筛板试验”，进而推广到全厂使用。

简介：摘要我国钢铁工业得到了前所未有的发展，而钢材是现代建筑工程最主要的结构材料和工程材料，其质量直接关系到工程的结构质量和安全。烧结矿是高炉炼铁的主要原料之一，其质量直接影响到钢铁的质量。烧结原料、烧结性能不同，烧结矿中矿物的组成和结构也不同，而烧结矿的组成和结构是影响其质量的最主要因素。因此，研究烧结矿的组成和结构对其质量的影响具有非常重要的现实意义。

简介：摘要：影响高炉生产稳定性的重要参数之一是烧结矿低温降尘指数。低温还原粉现象是由于还原气体作用下将烧结矿中再生的铁、氧和铁转化为晶格，造成机械作用下的严重碎裂和粉尘。对钢生铁成本构成的分析表明，烧结原料成本占生铁成本的44.85%至58.54%。因此，降低用于烧结的原材料成本对于降低铁水成本至关重要，使用大量廉价矿物是实现用于烧结的低成本原材料结构的重要手段。因此，必须和有必要分析影响烧结矿山低温除尘的因素，以促进高炉正常运转并降低结构成本。

简介：磷渣是磷化工生产过程中的工业废渣，每生产1吨黄磷将产生近10砘磷渣，这种废弃物不仅占用大量良田好土，而且还严重污染周围环境。我们在省建材科研设计院的指导下，运用磷渣掺兑到页岩中，采用一定的工艺和处理，试生产出磷渣掺量达60％的磷渣页岩烧结砖，这项成果既为我省增加了一种新型墙体材料，而且化害为利、变废为宝。

简介：摘要：为确保高炉低硅烧结矿的顺利稳定融合，研究了二氧化硅含量降低对烧结和综合炉料冶金性能的影响，并优化了低硅烧结矿在烧结成分方面的冶金性能，结果表明，当二氧化硅含量从5 %下降到4.8%时，烧结矿的RDI变化不大；尽管二氧化硅含量继续下降，但由于氯化钙的注入，可大大降低二氧化硅含量。RI在低硅烧结的生产和应用中不是一个有限的环节。二氧化硅含量下降到4.8%的两组烧结矿具有最佳的软化特性，随着二氧化硅含量的持续下降，烧结矿的熔炼间隔略有扩大。矿用烧结、水煤炉结构优化后，高炉合料的冶炼性能显着提高。

简介：摘要在矿山实际生产中，合适的矿岩爆破块度对生产效率极为重要。矿岩爆破块度不仅与岩石和炸药性质有关，还受到装药结构、爆破参数、爆破技术的影响，为了不同的爆破效果，需要使用不同的爆破方法、参数。在岩石环境条件和炸药不变的情况下，通过改变孔网参数、炸药单耗和微差时间进行生产试验，对爆破后的块度进行筛选分析，得出最优爆破参数，实现爆破块度的控制。