简介：在包装加工过程中，未完全挥发的溶剂，残留在膜层中，产生异味，并影响包装物的使用安全，这些残留溶剂的量我们称为溶剂残留量。本文分析了影响溶剂残留量的八大因素，包括承印材料、印刷与复合设备、版面设计、油墨的选择、溶剂、胶水、熟化、人员培训等，提出企业只要从各个影响因素着手控制，残留溶剂量可以有效减少并符合国标。

简介：据报道，日立制作所、德岛大学和横浜国立大学以木质生物质所含的木质素为主要原料，共同开发出了能溶于有机溶剂的环氧树脂。该材料有望应用于电路底板、半导体封装材料、发电机及变电站等需要高耐热性部材的电绝缘用途。木质素是具有三维网状化学结构的物质，木材中含有约20％这种物质。日立正在推进新技术的开发，以将环氧树脂应用于布线底板及产业设备等领域。

简介：目前全国印刷包装企业安装有机溶剂回收设备的不足1％，本文分析了目前常见的溶剂回收技术的控制要点和企业所面临的难题，并对设备使用过程中的常见问题如回收率降低、回收溶剂内含水、含酸、有效风量确定难等问题做了阐述。

简介：通过优化测定条件,采用顶空气相色谱法测定PS和ABS制品中1,3-丁二烯残留量。样品在自动顶空进样器中,用N,N-二甲基乙酰胺在90℃下提取30min,气相色谱分析,外标法定量。在本试验条件下,1,3-丁二烯线性关系良好,相关系数为0.9991,检出限分别为0.3mg/kg,回收率为95.0%-103.0%,RSD值为2.29%~3.52%。

简介：复合材料是一种常用的包装材料,集合多种高聚物材料的优良性能于一体,可以有效延长产品的保质期。复合包装的溶剂残留一般产生于粘合剂和油墨中的溶剂,涉及到生产过程的方方面面,企业很难全面的进行把控,因此复合包装的溶剂残留检测显得格外重要。包装生产企业可以借助气相色谱仪完成检测,根据实际结果,相应调整生产原料和工艺,以减少溶剂超标的发生几率。

简介：本文从残留溶剂分析、BOPP薄膜微观结构分析、软包装设计（图文设计和软包装结构设计）、油墨、胶黏剂、印刷及干式复合工艺控制及环境等多方面对BOPP薄膜印刷复合后的溶剂残留进行分析。结果表明BOPP印刷复合膜在生产过程中易溶剂残留超标,尤其是对乙酸乙酯和甲苯等有机溶剂。因此减少有机溶剂的使用,如使用醇性或水性油墨,采用无溶剂复合等,或对BOPP材料进行改性,再配合工艺控制方法使溶剂残留量符合GB/T10004-2008的要求。

简介：本文简要地介绍了国内外对食品复合软包装的卫生性能要求和溶剂残留量的标准及检测方法.系统分析了复合工艺、涂布量、油墨、基材、甲苯、水以及粘合剂等对溶剂残留的影响,提出降低溶剂残留的基本工艺方法及对策.

简介：本文从药包材材料、印刷油墨类型、相关法律法规出发,探讨了药包材中苯类溶剂残留可能的来源,发现从目前市场上收集到的部分无苯油墨中检测出有苯类溶剂（主要为甲苯）残留,部分药包材企业生产中所用的油墨原料并未达到工信部及YBB标准中有关无苯溶剂残留的要求,导致部分药包材产品中苯类溶剂残留量超标。并且食、药包材相关标准中尚无对油墨原料进行规定,质检系统也没有强制规定印刷用油墨中应无苯类溶剂残留,药包材印刷所用油墨的生产处于交叉监管的盲区。

简介：通过与干法复合等复合工艺的对比，比较详细地阐述了无溶剂复合的主要优点，介绍了国内外无溶剂复合的现状，分析了影响我国无溶剂复合应用的因素以及当前推广应用无溶剂复合的有利条件，指出在我国推广、应用无溶剂复合是一项任重而道远的工作。

简介：应众多客户的要求，《广东包装》编辑的《无溶剂复合工艺特刊》已经正式出版发行。特刊内容包括市场篇、工艺篇、新品篇、交流篇及访谈篇。

简介：无溶剂复合工艺参数中，温度对无溶剂复合软包装制品的质量有很大影响：混胶温度影响粘合剂的粘度、复合外观和复合质量；涂布温度影响粘合剂盘寿命、复合外观和复合质量；复合温度影响复合外观和质量：熟化温度影响熟化速度和摩擦系数。而上胶辊间隙和转速比影响上胶量大小，进而影响复合产品性能。复合机速则影响复合外观、效率。

简介：此文详细的介绍了彩印软包装企业，做好无溶剂复合所具备的技术知识。

简介：根据企业规模、企业需要治理的VOCs的种类，选用不同的溶剂回收技术，才能达到最佳治理效果。本文介绍了炭颗粒吸附＋氨气保护解吸＋精馏回收、炭颗粒吸附＋蒸汽解吸＋精馏回收、炭颗粒吸附＋蒸汽解吸＋分子筛精馏、吸附回收＋催化燃烧、转轮浓缩＋炭吸附＋氮气解吸＋精馏回收这五种解决方案的实际使用案例。

简介：2010年，中国有机硅单体产能达到163万吨，较2009年同比增长49．5％。在国内有机硅高温胶、室温胶、硅油等下游产品市场需求持续回升的情况下，据有机硅信息网预计，2011年中国有机硅单体产量及市场表观消费量都将保持稳定增长，将分别达到115万吨、126万吨。

简介：无溶剂复合不仅适合大批量订单，同样也适合小批量订单的频繁更换，并且在重包装、水煮、高温蒸煮包装领域已经成熟应用。而在无溶剂复合过程中，出现白点或者气泡是最常见的质量问题之一，本文分析了因为上胶量不足、灰尘、异物、间隙／压力不一或机械破损、湿度太大、油墨干燥不良、油墨遮盖率差、复合工艺控制不好、熟化温度控制不合适等多个引起白点或气泡产生的原因及现象，并介绍了相应的解决方法。

简介：本文介绍了一些非常实用的无溶剂复合工艺控制小窍门，包括清洁、温度控制、上胶量控制、张力控制、压力控制、油墨与胶水匹配性、控制湿度等。

简介：

简介：本文分析了双涂布头无溶剂复合工艺的优点及目前待解决的不足，并提出以纸张复合作为切入点使用该项新工艺。

简介：本文主要分析了无溶剂复合工艺常见工艺问题，包括白点和气泡、复合膜剥离力不够、复合膜摩擦系数增加、印刷油墨被“晕染”等问题产生的原因及控制方法，并提出企业在应用无溶剂复合工艺时，有任何变化，都必须先进行工艺试验，以便发现潜在问题，提早调整解决，确保批量生产的顺利和高效。

简介：本文结合涂布复合机工艺要求和热泵技术、冷凝技术，提出了一种新的环保型涂布复合机创新技术方案，使溶剂型涂布复合机烘干箱实现一个循环密闭系统，溶剂在密闭空间不断得以回用。