简介：[摘要]国产ZB48A细支包装设备调试过程中会频繁出现“烟库堵塞”故障，严重影响设备生产效率。通过观察分析发现，由于烟库分流装置结构不适应细支烟，造成烟库下方烟支密度过大，从而使烟库底层烟支变形，变形后的烟支卡在搅动辊上造成“烟库堵塞”故障。通过重新设计分流装置，改变常规的烟库布局，针对细支烟特点创新性地使用窄烟库导流通道，减少烟库下方烟支密度，减轻底层烟支压力，从而减少了“烟库堵塞”故障停机频次，提高了设备生产效率。

简介：摘要YB45细支烟包装机在生产中经常出现烟库烟支下烟不畅频繁造成设备停机，经观察分析，烟支流其自身重量在垂直运动的作用下，堆积在烟库分流块的顶部，由于挤压使烟支褶皱变形，变形的烟支被分流到左右两道烟库搅拌器上，阻挡了烟支向下输送，造成停机频繁。针对上述原因，改进了烟库烟支分流装置，对其分流块顶部改进以及分流块底部平面与搅拌器间距离的加大，保章了烟支储量空间，使烟支褶皱变形得到了明显改观，烟库下烟不畅引起停机次数明显降低，同时提高了设备的运行速度。

简介：【摘要】YB45硬盒包装机生产的烟包经常出现小盒内烟支排列错误的现象。而且机器的运转速度越快，这种现象越频繁，严重影响到产品质量。经过专业技术人员认真仔细排查，结果确认烟组是在5号轮模盒内发生错乱。原因是模盒内腔尺寸远大于烟组外形尺寸。模盒内腔尺寸改小的可行性是消除烟组内烟支错乱的关键。经过对模盒内部结构及其与相邻部件关系的分析，决定通过增加模盒内腔底部厚度，改小模盒内腔尺寸，达到烟支在模盒内无窜动的目的。改进后，5号轮模盒内烟组排列错乱现象彻底消除，保证了产品质量。

简介：摘要：烟支在生产输送过程中，包装机下烟库通道内会出现反烟或者横烟的状况，如果没有及时停机处理会造成包装机卡烟停机，迫使包装机停机，不但降低了设备的有效作业率，还会造成大量的烟支浪费。针对这个问题，我公司采用机器视觉原理，在包装机的下烟通道上安装了一个视觉检测装置，能够提示操作工提早进行人工处理，提高设备生产效率，降低了烟支的浪费。

简介：摘要：对ZB45包装机中支烟包翻转装置改进。便于行业内其他兄弟厂家中支烟设备改进复制和推广,同时该项改进也可用于常规烟支设备改进参考。

简介：摘要：针对YB45（细支）小盒包装机中，不合格烟支组剔除杆部位，单油封对往复运动的剔除杆密封效果不理想，润滑油容易泄漏。油封更换间隔周期短且密封效果不理想的问题进行了改进。在箱体内侧的衬套内部加上一条回油沟槽；将衬套后端原薄螺母改成宽螺母，并在螺母上定位回油孔与衬套上的回油沟槽相配合；改进后的螺母内璧用于安装第二油封，对剔除传动轴能很好的形成两次密封。实践应用表明：加装第二油封后对机构运行无明显影响，漏油现象明显改善，油封更换周期延长了一倍以上，加装密封圈使此处维护工作量得到了明显的降低，产品质量得到了保证。

简介：

简介：摘 要：现有ZB48系列设备在关键位置均缺少内衬纸缺撕舌检测，缺撕舌烟包容易进入下道工序，为了加强生产过程控制，及时发现细支烟生产过程中出现的内衬纸缺撕舌的情况，我们在经过对设备故障的原因进行分析后，初步拟定了几种方案，最终确定加装一套pnp（高电平触发）电感传感器检测的方案，对策实施完成后，对效果进行了验证，完成了既定的目标，并得到了消费者和厂家的一致认可。通过检测的安装，使ZB48A细支设备拥有内衬纸缺撕舌烟包的检出能力，杜绝了缺撕舌的烟包流入下一道工序，保障了产品的质量。

简介：摘要本文针对YB45细支烟硬盒包装机一号轮夹烟爪动作失灵导致烟支皱褶，刮破质量问题的发生，维护难，工作劳动强度大，直接影响了设备有效作业率。通过分析其结构原理和实际使用情况，提出了将原有的一号轮夹烟爪装置摆动轴轴套及凸轮摆动辊子进行优化，从而降低了维护难度，延长了使用周期，提高了维修保养效率。

简介：摘要本文针对YB45细支烟硬盒包装机一号轮夹烟爪动作失灵导致烟支皱褶，刮破质量问题的发生，维护难，工作劳动强度大，直接影响了设备有效作业率。通过分析其结构原理和实际使用情况，提出了将原有的一号轮夹烟爪装置摆动轴轴套及凸轮摆动辊子进行优化，从而降低了维护难度，延长了使用周期，提高了维修保养效率。

简介：摘要：针对GD-H1000卷烟包装机频繁出现的无法正常推送烟支情况，需要通过分析推进机构存在的缺陷确认问题成因，通过改进机构的结构确保包装机正常作业。通过分析发现，机构无法准确推送烟支与滑块磨损有关，可以通过更换滑块、导轨等结构和合理设计连接件等措施降低故障发生几率，使设备达到更优性能。

简介：摘要国家局明确提出以“卷烟上水平”、以培育“532”、“461”品牌规划为核心，作为当前和今后一个时期行业工作的基本方针和战略任务。由郑州卷烟厂和新郑卷烟厂易地联合技改成立的黄金叶生产制造中心历时四年于14年10月份胜利竣工并顺利完成搬迁任务投入正常生产。卷包部作为黄金叶生产制造中心的主体车间，承担着全年130万箱的生产任务,拥有目前国内一流的卷接包生产线，实现了卷烟产品生产的全程自动化。为实现河南中烟对制造中心提出的发展目标，提升卷烟精细加工能力，车间持续开展以保证产品质量、提升设备作业效能为前提的“降本增效、实现黄金叶品牌二次创业”活动。所以针对YF17辅联装置在烟支输送过程中产生的变形烟支引起包装机频繁停机问题急需攻关解决。

简介：摘要：GDX2包装机下降通道烟支分流块（以下简称“分流块”）易出现烟支错乱导致停机率高，严重制约设备的运行效率。为解决该问题，通过研究分析，研制一种不同于现有型号的分流块，在联机下降口处安装使用，降低错乱烟支产生的频率，提高烟支分流效果，从而降低设备停机率，提升设备运行效率。

简介：摘要：修理人员和一线司机必须掌握损坏设备烟雾支架和烟雾组成原理的故障点，只有充分了解设备的所有运动环节，及时发现故障点，才能发现日常工作中设备运行异常。基于此，对包装机烟支褶皱破损的设备工艺质量进行研究，以供参考。

简介：摘要：ZB45细支包装机，是一种由上海烟机厂生产、制造的细支卷烟包装设备，设计包装速度为260包/每分钟，根据不同的卷烟长度有多种规格。红塔集团细支卷烟包装方式以“前圆后方”为主，为满足市场的需求玉溪细支（和谐）采用“前方后方”的包装方式。在现有的ZB45细支设备上进行技术改造，以实现不同包装方式的快速换模[1]。

简介：摘 要：现有国产包装机美容器为双包美容，为了保证美容效果和降低故障率，在原有基础上研发出单包美容器，单在生产过程中发现，单包美容器同步带无法满足生产需要，需要频繁更换，每年仅同步带备件更换频率就高达192根，为了从根本上减少美容器的更换频率，我们对单包美容器同步带进行研究，通过改变其连接方式增加同步带的使用寿命，获得了较好的收益，成功地降低了单包美容器同步带的更换频率。

简介：摘要：本文介绍了一种用于GD包装机组的快速小盒烟包的检测装置，利用各种算法对烟包图像进行集成处理，实现对GD包装小盒烟包的多个外观质量缺陷的准确定位和识别，并对所设计的系统进行实时的在线测试和验证。试验结果证明，本装置具有良好的稳定性和可靠性，检测速度快、精度高，适用范围广，安装和维护方便。

简介：摘 要：随着低焦油卷烟的快速发展，细支烟在“降焦保香”方面的优势便显得格外引人关注。越来越多的卷烟生产企业在细支烟市场角逐，争夺细支烟市场这块“大蛋糕”。山东中烟主要领导先后3次专题研究细支烟工作，全力推进“泰山”品牌提质转型增效。ZB48A细支设备作为国产第一台高速细支卷烟包装设备落户我厂，为降低设备故障率，提高细支烟设备的产能，车间将细支烟的故障率控制列为重点工作之一。

简介：摘要：ZB45包装机组CV条透明纸包装部件，由于包装材料和设备的原因，在生产过程中会出现条透明纸松垮、折皱等质量缺陷。对此，我厂在CV出口通道上加装了18ZRQ条包美容器。该美容器的功能是对条烟玻璃纸进行美容整形，在设备正常运行过程中，每一条烟都能正常美容。但是在生产过程中，由于生产安排我们可能存在中途换牌生产、下班结束生产等情况，此时需要对CV通道进行排空作业，就会造成CV出口条烟输送通道内的近10条烟无法正常经过美容器进行美容整形，因此ZB45包装机组CV烟条美容存在较严重的漏烫风险。

简介：摘要：近年来，随着市场体质的不断优化，企业的竞争压力日益剧增，成本控制已经成为各卷烟制造企业的重点要地，同时，按照深化烟草行业“降本增效”的工作要求，牢固树立过“紧日子”的思想，结合企业实际，强化工作责任，聚焦物耗、能耗、物流、成本费用等重点领域，找准关键环节，抓住主要矛盾，扎实开展全员、全过程、全方位卷烟成本控制工作已经成为重中之重。