简介:摘 要 针对船用结构钢(包晶微合金钢)连铸板坯边部横裂纹频发的问题,本文对裂纹试样进行了浸蚀和金相观察分析,并采用MMS-200热模拟试验对该钢种的高温塑性进行了分析讨论,并根据实验结果进行了二冷水优化工艺试验。实验结果表明,本研究的微合金钢种连铸坯的边部裂纹沿原奥氏体晶界产生并延展,裂纹产生于原奥氏体形成之后,且裂纹附近无明显脱碳现象,其主要在二冷区形成;热模拟试验发现,该微合金钢种在925℃~1050℃时的断面收缩率均在69%以上,而在700℃~900℃时的断面收缩率均在48%以下,该低温区间容易在矫直时产生裂纹;工业试验发现,通过降低矫直前的二次冷却水量,矫直段连铸坯的表面温度由850℃升高到950℃左右,其避开了该微合金钢种的低塑性温度区,边部裂纹发生率由55%降低为3%,裂纹发生率明显降低。
简介:本实验采用Gleeble-1500热-力学模拟实验机,测试了集装箱板钢-IV5934E1钢连铸坯试样从熔点到600℃温度区间的高温力学行为,以断面收缩率(R.A.)为标准对钢的高温延塑性进行了评价。采用金相、扫描电镜等手段对拉伸试样急冷后断口的组织、形貌进行了分析,得到IV5934E1钢各脆性区的脆化原因及机理。结果表明:在熔点-600℃的温度区间内,IV5934E1钢存在第I和第Ⅲ两个脆性区。第I脆性区内,高温下晶界处富含硫、氧等杂质是导致沿晶断裂主要原因;第Ⅲ脆性区内,钢的脆性主要发生在(r+a)两相区高温域(800℃-775℃),由于先共析铁素体沿晶界析出使钢的塑性降低。IV5934E1钢中高含量的磷和铜未对钢的高温延塑性产生不良影响。
简介:摘要:宁波钢铁热轧厂已开发汽车结构用钢QstE420TM等,在前期生产过程中表面氧化铁皮压入较严重。本文通过控制炉内气氛和烧钢工艺,减少炉生氧化铁皮的产生。通过优化工艺参数以及使用条件,提高高速钢轧辊表面状态,减少轧辊系氧化铁皮的发生。
简介:摘 要:本研究是淬火及回火温度等热处理条件的改变,探讨低合金镍铬钼锻钢的机械性质与金相显微组织的关系。结果显示,低合金镍铬钼锻钢经过淬火后再施以不同回火温度的回火组织,会随着回火温度升高导致块状肥粒的晶粒变大,而针状肥粒铁(针状铁素体)则相对地变少。经过淬火-回火热处理之后的抗拉强度、降伏强度及硬度值都随着回火温度的升高而递减;冲击韧性则会跟随着回火温度的升高而增加。淬火-回火热处理之后的拉伸及冲击破断面之韧窝状的延性破坏模式,会随着回火温度的升高变的更加明显。而低温的回火条件其破断面除了有延性破坏之外,还会有劈裂破坏特征的脆性破坏模式局部发生。