简介：摘要：通过对聚乙烯生产技术的讨论，优化了聚乙烯的生产工艺，以获得最佳的聚乙烯生产能力并满足化学生产的技术要求。聚乙烯生产技术的优化可以生产更多的聚乙烯产品，以满足聚乙烯市场的需求，降低聚乙烯生产成本，并获得最佳的经济效益。

简介：摘要：目前，聚乙烯产品已经成为了我们日常生活用品的基础原材料，它的种类繁多，广泛应用于农业、建筑行业以及日用百货等方面，因此聚乙烯产品的生产工艺及技术的发展受到广泛关注。

简介：摘要：伴随着工业化，聚乙烯具有更大的优势，在工业生产中广泛应用，影响着生产和生活。为了促进聚乙烯的进一步使用，生产工艺必须不断适应实际需要。聚乙烯通常是一种单极聚合产物，具有独特的物理和化学性能，应用于许多行业和一些具体效果。但聚乙烯本身结构的原因是实际应用价值无法最大化，严重制约了公司的经济性。因此，本文主要对聚乙烯进行了分析、研究，并阐述了相关的制造工艺，这些工艺可能有助于随后对聚乙烯进行研究。

简介：摘要：某石化公司25万吨/年Unipol气相流化床工艺，在聚乙烯的生产过程中，回收系统的冷凝器出口温度始终偏高，使得回收效率大幅降低，装置的物耗和异戊烷消耗偏高，故本次利用Aspen Plus软件对该装置回收系统进行优化模拟,使回收量达到最大值，并设计出优化方案，最终达到节能减排的模拟目标。

简介：摘要： 随着我国经济的快速发展，我国工业基础变得十分雄厚。我国化学工业是我国较为重要的工业之一，化学工业不仅能解决人民日常生活所需，更能满足国家在不同领域的需求。在化学工业中氯碱工业是我国化学工业的重要部分，氯碱工业是主要以氯为原材料的工业，通过氯碱工业可以很好的带领我国经济发展和发展社会的生活水平。聚氯乙烯是目前生活中常见的塑料，我国对于聚氯乙烯的需求十分旺盛。聚氯乙烯在农业，工业，建筑，汽车，等各个领域受到了极为广泛的应用。因此，高效稳定的生产聚氯乙烯已经是我国当前需要迫切解决的难题。目前聚氯乙烯行业的生产力不足，这也吸引了大量经济投资来推动我国聚氯乙烯行业的发展。本文将浅谈氯碱聚氯乙烯行业化工工艺技术的发展，通过实际介绍和数据内容来更好的浅谈聚氯乙烯行业化工工艺技术的发展。

简介：摘 要：本文主要介绍生产苯乙烯的新工艺，重点介绍国内苯乙烯的生产，消费现状以及发展前景。并提出针对国内市场分析的对策，在我国需要继续扩大苯乙烯产量来适应现在的市场需求。为了满足苯乙烯的市场需求，建议继续研究开发生产苯乙烯的新型催化剂和新性生产工艺技术，从而能够提高国内苯乙烯产品的核心竞争力。通过分析总结，提出了我国苯乙烯生产技术的发展建议。 　　关键词：苯乙烯；生產技术；研究；进展 　　苯乙烯是不饱和芳烃中最简单，最基本的化学品。苯乙烯的使用非常广泛，特别是在具有潜在发展前景的新型聚合物化学产品的生产中。作为石油和有机化学品基础原料的重要组成部分，苯乙烯是世界第三大合成树脂生产商，主要可以生产聚乙烯（ PE ）和聚氯乙烯（ PVC ） [1] 。聚苯乙烯主要用于生产泡沫塑料产品，约占其市场需求的三分之二。苯乙烯还可以用于合成丙烯腈—丁二烯苯乙烯三元共聚物（ ABS ）和苯乙烯—丙烯腈共聚物（ SAN ）树脂。也可以合成离子交换树脂，由单分子体不饱和聚酯而成，例如：丁二烯—苯乙烯弹性体和胶乳组成。 [2] 另外，苯乙烯还有其他很多用途，如药品，染料，涂料等，也可用于生产农药乳化剂和矿物加工剂。 　　 1 苯乙烯概述 　　在世界范围内，生产苯乙烯的方法很多。其中，主要的生产方法有两种，一种是乙苯催化脱氢法，另一种是环氧丙烷—苯乙烯联产法。目前，世界上大概九成以上的苯乙烯是利用乙苯脱氢的工艺生产的。虽然目前世界上绝大部分的苯乙烯是通过乙苯脱氢的工艺生产的，并且苯乙烯—环氧丙烷联产法生产工艺非常复杂且投资大，但是苯乙烯—环氧丙烷联产法能够同时制备两种重要的有机化学原料，并且这种工艺方法在近些年里发展势头迅猛。 [3] 　　 2 苯乙烯生产技术分析 　　 2.1 乙苯脱氢制备苯乙烯 　　目前，乙苯负压脱氢工艺生产苯乙烯是目前世界上比较先进的方法之一。在该方法中，乙苯负压脱氢制备苯乙烯反应器是这项生产方法的技术核心。该生产工艺使用二氧化碳作为温和氧化剂，同事反应堆运用了两项关键技术：轴向径向反应器和气体快速混合。这两项核心技术合理有效地提高了反应器的体积利用率和催化剂的利用率。 　　 2.2 乙烷制备苯乙烯技术 　　在乙烷制备苯乙烯的生产工艺中，使用乙烷作为原料。乙烷可以直接通过蒸汽裂解产生乙烯，不需再进行乙烯的投资，因此，此种工艺具有成本低的特点。在此生产工艺中使用了具有催化剂循环的流化床反应器，这种先进的反应器也正是此种生产工艺的核心技术点。该方法能够生产乙烯和苯乙烯，并且乙烯可以再循环到上游烷基化单元，从而在整个过程中降低成本和提高效率。 　　 2.3 甲醇和甲苯烷基化生产苯乙烯 　　虽然许多苯乙烯生产商是在 FriedelCraft 反应工艺中通过苯和乙烯生产乙苯，但苯乙烯是通过一系列催化脱氢工艺生产的。然而，这种方法需要很长时间才能生产并且有许多副反应。针对出现的此类问题，我们找到了苯乙烯生产的新方法，通过使用甲苯和甲醇烷基化的方法生产来生产苯乙烯。通过长时间的方法验证，发现该方法工艺简单，工艺线路短，原料价格低，原料来源广泛，具有较高的实用价值，是提升苯乙烯生产产量和质量的新方法，同时也是能提升苯乙烯在市场核心竞争力的好方法。 　　 3 苯乙烯应用研究进展 　　①我国国内乙烯资源相对短缺，但是我国有非常丰富的催化裂解干气资源。目前，催化裂化干气的利用率低，可以综合利用裂解汽油和炼油厂干气资源生产苯乙烯。它不仅节约了能源，而且开辟了新的苯乙烯来源，可以充分合理地应用乙烯资源，降低苯乙烯的生产成本。 　　②在苯乙烯的生产方法中，传统的苯乙烯生产工艺变得越来越成熟，乙苯的催化脱氢仍然是最重要的生产方法。在催化剂，反应器，工艺技术等方面为了降低单位产品的投资和生产成本，为此，我们应该加强新苯乙烯生产的技术路线的勘探和研究工作。 　　③虽然我国在生产苯乙烯工艺中的催化剂的研究和开发已达到了相当的水平，但是在脱氢催化剂的开发中，我们应该继续加大苯乙烯生产工艺的研究力度，有必要密切关注国外苯乙烯生产技术的新发展。特别是在催化剂领域，我们正在开发新一代的新型催化剂，这些催化剂将会具备节能，清洁，高效和稳定的特点。 　　 4 结束语 　　目前，在生产苯乙烯技术中，乙苯单元烷基化的催化剂拥有先进的技术指标，具有选择性好，操作温度低等优势。乙苯单元较其他苯乙烯生产的单元工艺设备台数少，控制方案及联锁方案成熟可靠，具有灵活的催化剂保护方式。苯乙烯单元蒸汽过热炉出口温度低，使得苯乙烯精馏聚合物减少，同时还能在其他过程中进行热回收，并且热量回收优于其他工艺。现阶段，我国是苯乙烯主要的消费大国之一。近年来，我国每年的苯乙烯产品进口量都很大。所以，为了满足苯乙烯的市场需求，我们需要不断研究开发苯乙烯新型催化剂和新的工艺技术，扩大生产，开发新的生产工艺技术，开发新的更高效更实用的催化剂，从而能够提高国内苯乙烯产品的核心竞争力。 　　参考文献： 　　 [1] 张溯燕，李树峰 . 苯乙烯的生产及市场 [J]. 弹性体， 2010 ， 20 （ 5 ）： 85-89. 　　 [2] 胡世明 . 国内外苯乙烯的供需现状与发展前景 [J]. 中国石油和化工经济分析， 2012 （ 12 ）： 45-48. 　　 [3] 曹贵平，朱中南，奈波，等 . 苯乙烯热引发本体聚合动力学 [J]. 化学反应工程与工艺， 1993 ， 9 （ 2 ）： 165-170.

简介：摘要：氯化聚氯乙烯树脂的合成主要依靠流化床反应器来完成，整个合成过程反应类型复杂，控制难度较高，需要综合考虑多方面因素对产品产生的影响。 本文 首先介绍了氯化聚氯乙烯树脂的特征、设备以及制备的流程，其次对氯化聚氯乙烯树脂的反应机理、综合性能进行了分析，希望可以有效提升氯化聚氯乙烯树脂的生产工艺水平，为促进行业的可持续健康发展创造良好的条件。

简介：[摘要]：目前空鼓开裂是内墙抹灰最常见的质量通病之一，而轻质填充墙抹灰层空鼓开裂更为普遍，尤其是水泥砂浆、保温砂浆抹面更为凸显，追其根本原因在于墙面的毛化处理，所以基层表面进行毛化处理是防止粉刷层空鼓开裂最有效的措施之一。

简介：摘要：随着我国社会经济的不断发展，我国化工行业得到飞速发展，随着聚氯乙烯单体生产工艺的不断提升，进一步推动了我国聚氯乙烯合成树脂的生产工艺环保技术的快速发展。目前，聚氯乙烯是合成树脂产品的重要组成部分，世界产量和效率仅次于聚乙烯，聚氯乙烯被广泛应用到各个领域当中，而聚氯乙烯生产的重要环节就是生产工艺环保技术，不仅直接影响着企业的社会效益与经济效益，还关系到自然生态环境质量。因此，文章从多个角度就聚氯乙烯合成树脂的生产工艺环保技术进行深入分析，希望为聚氯乙烯生产企业提供参考和借鉴。

简介：摘要：我公司 12万吨 /年环氧乙烷装置（以下简称 EO装置）。 EO装置存在两处固定排气筒，分别为废热锅炉烟气（主要污染物为烟尘含量）排放、再生塔冷凝器凝液罐（ D-222）顶部放空（主要污染物为非甲烷总烃（ NMHC））。经多次分析确认， D-222放空气中 NMHC主要污染物为乙烯。 2015年，公司根据国家标准《 GB31571-2015 石油化学工业污染物排放标准》的要求，组织通过了装置环评验收。

简介：摘要：在分析制备工艺条件对线性低密度聚乙烯功能化产生的影响时，需要以接枝率以及凝胶量作为主要评价指标。利用熔融接枝法对开炼接枝与密炼接枝制备工艺对线性低密度聚乙烯功能化产生的影响进行全面分析。这样才能够掌握在不同制备工艺条件下，线性低密度聚乙烯功能化的具体情况。

简介：摘要：在全密度聚乙烯生产过程中，气相流化床法是最为关键的供应。文章在简单介绍聚乙烯以后，在 国 Univation 公司 工艺技术的基础上， 探讨了适应中国全密度聚乙烯生产的工艺。

简介：摘要：浆液法是一种非常常见的聚乙烯生产工艺，其还被人们称之为淤浆法，最早出现于 1957 年，随着时间不断的推进，这一工艺经过不断的改进和完善，逐渐的成为最为主要的聚乙烯生产工艺之一。就当前情况来看，现代浆液工艺实施首先就得准备和制作催化剂，然后将催化剂和溶剂混合处理，之后打入混合罐中。其次就是将固化催化剂合理的配置成浆液，放入料罐中，然后将连续计量添入聚合反应器中。最后就是需要实施闪蒸和分离等工作，应用各种工艺技术生产高密度聚乙烯。本文主要针对浆液法高密度聚乙烯生产工艺及催化剂进行了详细的分析，希望能够对相关人员有所帮助。

简介：摘要：交联聚乙烯高压电缆的冷缩接头工艺普遍运用于煤矿井下高压供电系统线路中，对比分析交联聚乙烯高压电缆中间接头各种工艺的特点、深入掌握和研究冷缩接头制作方法，是对煤矿高压供电线路能够安全稳定运行的基础保障。冷缩接头的工艺质量标准目前已达到了矿用交联聚乙烯高压电缆防水、绝缘、耐压等技术性能指标同级别的要求，适用于煤矿井下各地点的高压供电线路之中，并为煤矿井下供电系统的安全稳定运行起到了保驾护航的作用。

简介：摘要：本文的目的在于分析不同注射成型工艺对高密度聚乙烯结晶聚合过程的影响。通过差示扫描量热法(DSC)和理论预测所得的实验结果有助于解释这些不同部分之间结晶形态的差异。

简介：摘 要：抚顺石化乙烯厂乙烯装置于2018年5月4日投油开车，开车初期，裂解炉运行周期为40天，运行周期短，BA-104第一次投用周期仅为5天，造成停炉原因比较多，通过厂部、部室及车间共同研究，不断排查影响炉子运行周期的原因，逐一进行解决，目前排除设备故障、装置或炉子紧急停车等生产中的不可预见因素，裂解炉运行周期平均达55天，其中BA-106运行最好周期达78天。

简介：摘要： 本文从 顺序分离工艺技术 、 前脱 丙 烷工艺技术 、 前脱乙烷工艺技术 以及其他技术几方面入手，分析了当前乙烯、丙烯生产中 乙烯装置主流分离技术的 特点，并对 乙烯装置分离技术的进展 进行说明。

简介：摘要：聚氯乙烯（ PVC）是常见的通用塑料之一，广泛用于制造一次性医疗用品、电线、电缆等。聚氯乙烯辐射稳定性差，在较低剂量辐照后颜色变黄。这限制了聚氯乙烯在一次性医疗用品方面的应用。本文针对聚氯乙烯辐照稳定性差的问题，通过在聚氯乙烯中加入 CaSt/ZnSt热稳定剂，环氧大豆油、 MgO、 ZnO稳定剂中的一种或几种提高聚氯乙烯的抗辐照性。结果表明：单独添加 CaSt/ZnSt热稳定剂，不能有效抑制 PVC的辐照变色。环氧大豆油和 MgO能改善 PVC辐照致色， ZnO加重 PVC辐射致色。

简介：无

简介：摘 要：本文对苯乙烯装置的残油系统进行了综合分析后施行了技术改造，主要是将燃料气代替残油为乙苯烷基化反应器加热炉 HS-101提供热负荷，而残油作为副产品送到罐区进行调和处理后回收外卖，通过此次技术改造，为苯乙烯装置起到了节本增效稳定运行的效果