简介：摘要：某石化300×104t/a重油催化分解装置VQS反应器再生系统，分析了一级旋风再生机和二级旋风分离器的运行情况，通过对机械装置运行周期内相关工况的收集和比较，结合上一次机械装置的检修情况，上述气体固定分离设备的运行性能出现分离效率的下降提出运行工况恶化是导致分离效率下降的主要原因是决定变形和变形，设备长期运行造成的损坏不能对设备内部损坏的部件进行全面的检查和维修，由此产生的设备长期运行的问题。影响工作效率的主要问题，包括油泵和催化剂磨损，烟气轮机磨损污垢等，VQS沉淀槽，一级旋风分离器，整体更换物料供应管，整体更换二级旋风分离器和再生机物料供应管，在机械装置新的运行周期内，上述空气固定分离设备运转良好，催化剂有效分离，彻底清除机械装置的生产瓶颈。

简介：摘要：催化裂化装置停工过程中会产生大量的污油、污水、废气、粉尘和噪音，不利于员工身体健康的同时，更无法满足日益严格的环保要求，在建设过程中几乎没有考虑环保停工的需求，加大了环保停工的难度。如何实现密闭吹扫，减少污油、污水、废气、粉尘和噪音的产生，在装置安全平稳停工的同时，保证装置吹扫效果，实现环保停工，成为研究的课题。基于此，本篇文章对催化裂化装置运行优化进行研究，以供参考。

简介：摘要：随着延迟焦化原料的恶化，影响延迟焦化装置长周期运行，延迟焦化装置的加热炉，焦碳塔和分馏塔的良好运行是该装置长周期安全运行的关键。 以炼油厂120万吨/年延迟焦化装置为例，在分析了影响该厂长期运营的相关因素后，在装置大修期间采取了优化和改造措施，以确保能够满足装置长周期安全生产及创效。

简介：摘要：石油作为一种重要的能源，它关系到人民的日常生活和各种生产管理。而在炼油厂，催化裂化是最常用的一种手段，因为过去的技术水平太低，导致了它的节能效果并不好。对节能技术改造的实践资料进行了比较，结果显示，采用了先进的工艺、装置是减少能源消耗的关键。而对装置之间的热进行有效地综合使用，对进一步减少炼油装置的能源消耗是十分有益的。

简介：摘要：某石化公司新建20万吨/年异构化装置作为汽油质量升级重点项目，为保证装置安全、高效开工，经过技术分析及学习兄弟单位开车经验教训，对装置开工方案进行了优化。本文介绍了异构化装置首次开工方案优化及实际应用情况。

简介：摘要：本文以催化裂化装置节能优化改造为主题，系统地介绍了节能改造技术综述、催化剂优化设计、装置操作优化等方面的内容，得出了节能改造的有效性和经济效益。本文旨在为催化裂化装置的节能优化改造提供参考和指导，促进能源的可持续发展。

简介：摘要：石油作为一种重要的能源，它关系到人民的日常生活和各种生产管理。而在炼油厂，催化裂化是最常用的一种手段，因为过去的技术水平太低，导致了它的节能效果并不好。对节能技术改造的实践资料进行了比较，结果显示，采用了先进的工艺、装置是减少能源消耗的关键。而对装置之间的热进行有效地综合使用，对进一步减少炼油装置的能源消耗是十分有益的。

简介：摘要：介绍中石化济南分公司重油催化裂化装置多产汽油方案。文中通过理论并结合装置实际生产管理和运行的数据，对原料性质、操作条件、产品控制方案等情况进行分析，逐一阐述了催化裂化装置增产汽油的方法并给出建议。结果表明，原料性质以及工艺条件对于汽油收率有着较大影响，根据原料性质变化动态调整反应温度、二再温度及终止剂量保证产品分布，最大化生产汽油。

简介：摘要：加氢裂化技术的使用优势明显，其加工的生油种类更广，适应性更大，对于液态产物，产量更高，对精炼企业的经济效益更好。现有的加氢裂解系统仍有一些技术上的缺陷。为此，项目拟从低温和高温两个方面对高质量的流型进行研究，从低温和高温两个方面对高质量的流型进行研究，并以循环氢气为主要研究对象，对低温和高温两个方面进行研究。针对反应区，研究其传热过程的优化，针对液化石油气的回收率，研究其在循环过程中的应用；针对高温高压力油藏，研究其工作温度的优化。

简介：［摘 要］本文从某工厂GE水煤浆气化炉的实际生产运行情况出发，结合水煤浆气化炉在运行中存在的一些不足，搜集材料、整理数据、讨论论证、加以改造，并将改造情况及改造后取得的效果进行详细介绍，从高压煤浆泵入口缓冲罐、煤浆大槽C内壁、分散剂泵出口缓冲罐、添加剂泵改型、研磨水槽厂房异味等方面着手，细致介绍了上述设备在运行中存在的问题，在原因分析的基础上采取了相应的优化改造措施，取得了可喜的成果。

简介：摘要：中国能源结构的特点决定了国家在能源利用方面的政策和发展模式。多煤、少油、少气的能源结构，决定了国家从能源安全的角度出发，在一定时期内发展以煤为源的化工产品，以煤化工为源的化工产业，特别是新型煤化工产业的发展，始终占有一席之地。正是由于这种对煤炭资源的强烈依赖，许多煤气化技术在中国得到了不同程度的实施和发展，但与此同时，工厂在实际生产过程中也发现了一些问题。结合生产过程中发现的问题，提出现场优化和运行建议供参考，以期对现有工厂的运行有价值的优化建议，使工厂生产更加稳定，运行周期更长，从而为企业带来更多的利益。

简介：摘要：为解决催化裂化装置能耗较高的问题，本文在提出催化裂化装置存在的不足基础上，对其优化节能运行予以深入分析，提出具体的优化运行方式，以期为相关人员提供参考。

简介：摘要：文章以延迟焦化装置为研究对象，先分析了影响干气组分的因素，随后，针对吸收稳定系统提出了相应的优化策略，具体内容涉及吸收塔、稳定塔和解析塔等方面，供相关人员参考。

简介：［摘 要］本文从某工厂GE水煤浆气化炉的实际生产运行情况出发，结合水煤浆气化炉在运行中存在的一些不足，搜集材料、整理数据、讨论论证、加以改造，并将改造情况及改造后取得的效果进行详细介绍，从高压煤浆泵入口缓冲罐、煤浆大槽C内壁、分散剂泵出口缓冲罐、添加剂泵改型、研磨水槽厂房异味等方面着手，细致介绍了上述设备在运行中存在的问题，在原因分析的基础上采取了相应的优化改造措施，取得了可喜的成果。

简介：摘要：随着能源需求的不断增长和环境保护意识的加强，优化催化裂化装置节能运行成为石油工业关注的焦点。催化裂化装置作为重要的石油加工设备，其节能运行具有重大意义。本文将探讨催化裂化装置优化节能运行存在的问题，包括高能耗和低效率，并提出相应的优化策略，如温度控制和反应物组成优化，以及催化剂选择等。通过合理的措施和策略，可以降低能耗、提高效率，实现催化裂化装置的可持续发展。

简介：摘要：随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也有了进步。我国多煤、少油、少气的能源结构决定了利用政策和发展方式。为了能源的合理高效利用及国家能源安全，以煤为原料生产合成气及下游产品的方式还将存在较长一段时期。而正是由于这种对煤炭资源较强的依赖性，使得国内外众多的煤气化技术纷纷落地我国，并得到不同程度的发展。笔者在设计过程和工厂实践中发现各煤气化技术均有其各自的技术特点，并存在一些差异化做法，正是由于这些差异的存在使得在气化流程设置和设备选择上存在优化的空间。

简介：摘要：催化裂化是炼油厂重要的二次加工工艺，在重质原油轻质化过程中发挥了积极的作用，但在生产轻质燃料的同时也消耗了大量的能源。国内炼油企业催化裂化装置的能耗平均占炼油企业能耗的 35%，通过利用先进的工艺技术和优化操作条件降低装置能耗、缩短国内外企业的差距、提高市场竞争能力，是催化裂化装置亟待解决的问题。

简介：摘要：催化裂化装置是石油化工以及炼油生产中的关键装置，在炼油工业以及全球经济的发展过程中，催化裂化发挥着重要的作用。结合装置运行的实际情况对设备运行进行优化会给企业带来生产和经济效益的双赢。本文将针对某石化公司的催化裂化装置工艺流程、特点等进行分析，同时通过装置设备优化控制，分析其带来的经济效益，其中最佳的经济效益可增加至 56.92元 /吨原料 ,不仅让催化裂化装置能够安全平稳的运行，让操作人员的劳动量大大减少，让产品的收率得到明显提高，同时让企业的总体经济效益明显上升。

简介：摘要焦炭塔需进行小吹汽、大吹汽、小给水、大给水才能使塔内的焦炭冷透，同时能够充分回收塔内富裕的油气。便造成进入放空塔的油气气速在较大的范围内波动，在小给水末期，给水量大幅提高，放空塔进料线入放空塔口处气速高达25-104m/s，容易造成气相携带焦粉，塔底重油气进入放空系统，造成塔顶冷却系统焦粉堵塞、挂蜡等问题，采用高效汽液分布器同时借助先进的工艺流程模拟技术基本上可以解决全厂的污油脱水问题，并实现污油分质回炼。

简介：摘要：在我国化石能源中，煤炭能源供应占很大比重，煤化工发展迅速。粉煤气化工艺已得到广泛应用。粉煤气化装置主要用于磨煤干燥、粉煤加压输送、气化及废水处理。其中，工艺管道是一个非常关键的组成部分。在机组运行过程中容易出现一些问题。因此，需要对管道进行优化，以确保装置的正常运行，有效提高资源利用率。