简介：摘要本文以钢带冷轧机工作辊轧制能力为研究对象，结合现有轧机发展，分析了多辊技术发展趋势，并探讨了工作辊的直径与轧制能力之间的关系，与传统四辊轧机进行了性能对比。提出了多辊轧机的产品优势和进一步发展方向

简介：根据热轧厂轧机设备工艺特点，对精轧机工作辊平衡装置液压缸的结构及工况进行了分析，通过对结构及零部件的工艺性能的改进，增强使用性能，延长使用寿命，为轧机设备的稳定运行创造条件。

简介：摘要随着中国钢铁工业的迅猛发展，钢铁市场的竞争更加激烈，市场对产品精度的要求也越来越严格。在青钢总公司对质量、品种、效益年活动的要求下，青钢钰尊线材厂通过技术改造，积极参加高附加值产品的研发，主要产品由原来的焊丝钢（ER50-6E、ER50-C）、硬线系列（45#、60#、70#等）开始向高质量、高附加值的胎圈钢丝（C72DA、C82DA）方面转变。根据市场要求，钰尊线材厂生产胎圈钢丝系列产品过程按C级精度（按￠5.5-10mm线材产品来说，外径公差±0.15mm、椭圆度≤0.24）控制。2011年累计生产胎圈钢丝20多万吨。基于此，本文主要对提高精轧机辊箱装配质量确保高精度线材生产进行分析探讨。

简介：针对20辊森吉米尔轧机节能降耗的特点,对轧制过程中的吨钢电耗进行定量分析,并与传统6辊轧机进行对比。分别利用6辊轧机和20辊轧机对两种轧制规程进行模拟计算。结果表明：对于驱动功率而言,当轧制带材较厚时,采用20辊轧机可明显降低驱动功率;当轧制带材较薄时,二者并无明显区别。使用20辊轧机可明显降低轧制过程中的吨钢电耗,轧制带材较厚时,吨钢电耗下降更为明显。

简介：摘要近几年来我国科技快速发展这就导致某些技术在快速发展过程中同时也会产生很多问题，本文主要就是对精密检测技术进行分析，同时也将详细的阐述如何将精密检测方法应用到二十辊轧机生产当中，减少断带跑偏问题。针对二十辊轧机在频繁出现断带的事故的情况基础上，利用精密检测方法，运用精密检测仪器对二十锟轧机内部结构进行仔细的分析与检查，从而保证我国的二十辊轧机能够正常应用在相应的系统当中，使其能够正常开展相应的工作，通过精密检测方法与精密检测仪器的双重使用降低二十辊轧机在生产中出现问题的概率，希望通过本文的详细解说，将精密检测的方法进行仔细表达，提出如何应用在二十锟轧机断带跑偏中，保证精密检测方法能够真正地抓住核心问题。

简介：摘要在大型的冶金企业，一些重型设备配备的大型驱动电机厂房为了安装和设备检修，通常配备相应起重能力的行车，但是由于行车仅仅是在安装和电机大修时使用，使用频率很低，生产企业为了节省投资成本和生产成本，通过优化设计、合理布局，取消主电机室配置的行车，降低投资和生产维护成本，但给安装和今后的大修增加难度，为了解决这对矛盾，本项研究结合实例根据设备布置情况结合车间的起重设备的起重能力，设计制造了一台小车，利用小车实现在主车间电机异地穿芯，整体平移，利用液压千斤顶同步就位，完成了大型电机安装。

简介：摘要现代中厚板轧机采用的HAGC系统是中厚板轧制技术中一项关键技术，是控制钢板的横向及纵向厚度公差及板型的重要手段。四辊轧机HAGC液压缸安装在轧机牌坊的下部，传动侧和操作侧各一个，用于厚度自动控制以及轧制线的动态调节。经过多年的运行使用，下装式HAGC系统暴露出液压缸内部进水和由此导致的一些设备问题，影响了生产的正常运行，有必要对引起进水的原因进行分析，并提出改进建议。

简介：摘要控制精轧机辊箱进水，有效保证精轧润滑油油质，对减少精轧机辊箱烧损，增加辊箱的使用寿命起关键作用。为此，文章将围绕高线精轧机组辊箱油膜轴承烧损的原因及对策方面展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。

简介：摘要随着中国钢铁工业的迅猛发展，钢铁市场的竞争更加激烈，市场对产品精度的要求也越来越严格。在承钢总公司对质量、品种、效益年活动的要求下，承钢线材厂通过技术改造，积极参加高附加值产品的研发，主要产品由原来的盘螺开始向高质量、高附加值的盘圆特种转化.（按￠5.5-10mm线材产品来说，外径公差±0.10mm、椭圆度≤0.15）控制。基于此，本文主要对提高精轧机辊箱装配质量确保高精度线材生产进行分析探讨。

简介：摘要随着我国工业化发展速度的加快，在生产制造的技术应用水平上也有着提高，热基镀锌钢板因其自身的质量优越以及性能高，在实际的应用需求量也比较大，有着广泛的市场。在对热基镀锌钢板的实际生产中，受到多方面因素影响其中比较突出的就是沉没辊辊印质量问题。本文主要就沉没辊辊印的主要质量问题进行分析，然后结合实际对问题的原因以及处理措施详细探究。

简介：摘要机架的吊装及安装位置精度调整是轧机安装的核心。本文对大型轧机机架安装技术进行探讨，重点探讨轧机机架吊装的方法比较及机架位置精度调整的方法和要求，对轧机机架的安装有广泛的参考意义。

简介：摘要冷连轧轧机机械设备，由于体积比较大，加上内部的结构比较复杂，因此设备的安装比较繁琐，所以探讨冷连轧轧机机械设备的安装技术，具有重要的意义。与此同时，冷连轧机的安装技术要求也在不断提升，为实现此目的，必须从冷连轧机各个零部件安装进行综合全方位考虑，最终实现各零部件与部件之间的精确度的最佳组合。基于此，本文主要对冷连轧轧机安装技术进行分析探讨。

简介：摘要短应力线轧机是冶金轧钢生产中广泛应用的设备，生产企业需要保障轧机的各项参数，确保轧机生产线材的精度符合相关生产要求。基于此，本文从短应力线轧机的精度影响因素入手，阐述了银鼎公司采用的短应力线轧机优化技术，并对优化后的短应力线轧机进行性能检测，检测结果表明该技术可以推广应用。

简介：摘要轧机整体耦合建模问题一直是人们研究的重要课题。建立有效的轧机系统动力学模型是研究轧机振动问题的基础，而已有的研究在轧机系统耦合建模方面仍存在着许多不足。通过分析轧机不同类型振动产生的机理及其相互关系，建立能够表征板带轧机垂直-水平-扭转以及轧件水平颤振的耦合振动结构模型；基于Bland-Ford-Hill轧制力模型，并进一步考虑振动状态下辊缝动态变化的影响，建立动态轧制过程模型；在此基础上，将动态轧制力及动态轧制力矩作为反馈激励源，作用于轧机振动结构模型，构建全新的动态轧制过程与轧机系统结构相耦合的轧机颤振整体耦合动力学模型。通过将所建模型的仿真结果与2030冷连轧机组振动测试数据的对比，验证此模型的正确性和有效性。结果表明，轧机颤振整体耦合动力学模型能够合理表征振动过程中轧机系统结构和轧制过程的耦合关系，为深入研究轧机综合振动特性提供理论基础。

简介：摘要油膜补偿是液压AGC系统的一个重要的补偿量，是控制轧钢成品板厚的重要因素。本文结合某厚板生产线，介绍油膜补偿速度和负载函数的计算方法及补偿量的控制实现。

简介：本文通过对带钢冷轧机液压压下装置的相关性能特征和工作原理，以及轧机液压轧制控制分析，以及相关的材料工艺选用，得到轧机液压压下系统的高指标性能的依赖于系统的各个环节优良，还需要相关技术工作人员轧制工艺精湛，更需要液压、电气和机械上相互配合，做到各方面优秀，积极运用高技术，保证高专业，配套高综合知识水平，才能保证我们整个轧机液压压下系统的稳定高效运行。

简介：摘要从原料、工艺和控制方面详细分析了双机架冷轧机生产中发生断带的各种因素，通过近半年的分析研究制定出各项改进措施，包括原料质量控制、改进圆盘剪工艺参数、轧制模型优化、修改GCS和起车控制方式，使双机架冷轧机断带事故发生率降低了65%以上,大大提高了冷轧机作业率和产品成材率,降低了冷轧生产成本。

简介：摘要就目前来看，磨煤机磨辊套及磨盘衬板的损耗过大，导致磨煤机运行的安全经济性遭到了降低。基于这种认识，本文对磨煤机的设备情况和工作情况进行了分析，并对磨辊套及磨盘衬板损坏问题展开了探讨，从而提出了部件的改进措施。而通过对磨辊套和磨盘衬板的材质和结构进行改进，磨煤机的安全经济性最终得到有效提高。

简介：摘要本文主要围绕着转向单辊纠偏装置展开分析，思考了转向单辊纠偏装置的设计和具体的使用的要求以及内容，并对如何更好的设计和应用转向单辊纠偏装置，以及纠偏的效果进行了探讨，可供今后参考。

简介：摘要现阶段，我国经济的发展进程中，工业生产占据十分重要的地位，并且其生产技术决定了产品的价值和质量。在各种先进科技的作用下，冷轧厂酸轧机组也开始逐渐实现自动化生产模式，人为操作所出现的失误概率在大大减少，从而给企业带来了更高的经济效益。本文将从几个方面来深入分析并研究冷轧厂酸轧机组自动化控制的相关问题。