简介：摘 要 我国汽车行业如今已成为国民经济的支柱产业之一。技术不断革新，并且车辆的轻量化对节能减排和电驱动提供了有力的帮助，轻量化带来了新材料的运用，如尼龙齿轮或塑料件等，尼龙齿轮比金属齿轮要软，长期疲劳工作后产生蠕变变形，零件的配合会出现间隙，发生异响等问题，针对上述的问题我们在装配之前让其蠕变到极限，使其不在变化，再装配起来，是一个不错的办法。但是对蠕变如何量化？本文从尼龙齿轮蠕变量的测量角度，提出一些简单的策划方案。

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简介：摘要：某型号温度继电器在使用过程中出现蠕变不合格故障，导致系统加热异常，对火箭的发射使用可靠性造成严重影响。文章对蠕变现象进行了阐述，简明分析了存在蠕变现象继电器的一般特征点，而后重点对特征点导致蠕变的机理进行了深入分析，并通过实物对比验证说明该机理的正确性。最后综合使用情况，提出可借鉴的改进措施。

简介：摘 要：为揭示深埋大理岩在高应力下蠕变变形特征，采用MTS815 FlexTest GT岩石力学试验系统对锦屏一级水电站地下厂房大理岩开展了分级加载蠕变试验，对比分析了大理岩蠕变变形破坏过程中轴向和横向蠕变特性。结果表明：应力水平对大理岩蠕变过程有显著影响。

简介：摘要：土工试验工作开展，是为了很好的解决土工问题的关键环节，因此直接影响到直接剪切试验以及三轴剪切试验当中的优缺点。在进行不同级别的建筑物的试验方式的调整中，需要积极的保障试验结果的可靠性。在本文的分析中，主要基于这方面进行详细的分析，为相关领域工作人员提供详细参考。

简介：摘要：针对中厚板剪切中的常见问题，通过对剪切线工艺设备的分析，发现影响钢板剪切质量的主要问题是缺乏快速调整圆盘剪刀片间隙的措施，圆盘剪刀架变形导致剪刃不平行剪刃间隙忽大忽小，剪切中钢板输送严重偏差导致剪切钢板跑偏，及火焰切割的割伤。通过圆盘剪剪刃间隙补偿系统的设计、剪刃刀架测量修磨、夹送辊工艺参数的优化等措施，提高了剪刃间隙的设定速度，保证了刀架的平行度，解决了剪切过程中钢板的跑偏问题。通过改进半自动切割小车，也大大提高了火切切割的稳定性和质量。

简介：摘要：中厚板剪切线设备布置在精整线上，是对产品的外观质量有决定性影响的关键因素之一。随着客户对钢板质量的要求越来越高，对钢板剪切四边的剪切质量、上下表面的外观品质都非常严格，因此目前中厚板剪切线普遍淘汰传统斜刃剪，采用滚切式横切剪+滚切式或圆盘式双边剪对钢板进行剪切，保证剪切质量，同时在剪切线辅机设备上对结构进行升级、优化，保证钢板在通过剪切区域及剪切过程中钢板表面不被损伤。

简介：摘要:车辙的产生是因为路面的剪切性能不满足要求。所以本文提出了一种扭转剪切的试验方法来评测沥青混合料的剪切性能。其原理通过传力轴对沥青混合料施加扭矩，研究不同剪切速率、温度下的剪切强度。结果表明：随着剪切速率的增大剪切强度呈现增大趋势。随着温度的升高剪切强度呈指数形式减小。将结论和其他学者成果进行对比，结果表明本实验方法可靠性良好

简介：摘要：中厚板的生产线，分为加热区、轧机区、精整区以及成品区。精整区包含着冷床，修剪尺寸、垛板等一系列功能，而双边剪的运用，则是精整区的关键。双边剪的自动剪切，关乎着精整区域片域的自动化程度和升级。

简介：摘要：本文讲述FEV蠕墨铸铁曲轴箱体铸件浇铸系统和补缩系统的设计。通过分析FEV蠕墨铸铁曲轴箱体结构特点，设计合理的浇铸系统和补缩系统。铸件为薄壁蠕墨铸铁件，具备一定技术难度。为保证铸件品质，采用全树脂砂组芯底注爬坡立式浇铸工艺；为避免铸件出现冷隔等缺陷，采用开放式浇铸系统；为减少铸件缩孔和疏松，采用发热保温冒口进行关键部位补缩；为控制气孔缺陷，在合理的位置设置足够多的排气冒口保证排气面积，并在生产前使用CAE软件进行仿真验证。实际生产证明，FEV曲轴箱体工艺设计合理，完全满足铸造生产需求，能够控制冷隔、缩孔、疏松、气孔等缺陷的发生，从而获得良好的铸件。

简介：摘要：从机械结构、环境因素及液压原理上分析850T冷剪机剪切质量不稳定的原因，介绍在机械结构和液压原理等方面的改进措施与实施效果。

简介：摘要：随着我国社会经济和工业的发展，中厚板的自动轧制得到了有效的实施，各项指标得到了有效的固化，轧制性能难以再继续提高。后续的精加工工艺只能用于改善各项指标。钢板宽度的精度和稳定性直接影响了钢板的生产成本。中厚板生产具有多品种、小批次、多规格变化的特点，大部分是通过切割四侧边来交付。随着我们不断降低成本和提高效率，我们需要专注于精加工中的剪切过程。目前，钢板纵边精加工设备主要是圆盘剪。另外钢板切边量宽度在8～15mm之间，仍有下降的空间。本文在总结圆盘剪结构和工作原理的基础上，重点分析了提高中厚板剪切宽度精度的相关对策。

简介：摘要：提高管线钢带边部剪切质量对制管的产品质量有着十分重要的作用。本文主要通过对圆盘剪刀片选择，剪刃间隙和重合量调整及人工操作等方式提高剪切边部质量。

简介：摘要：由于社会经济的持续进步，并且由于铝和铝合金有着较为独特优异性也被频繁的使用到了社会的各个领域中，并且还渐渐的变成了增强国民文化与生活水平不可或缺的基础材料。然而在对铝板带材进行加工生产时，其剪切质量不仅会受到操作人员自身素质的影响，同时还会和刀具质量、材料情况与质量等存在着紧密的关联。因此，需强化对铝板带材剪切质量的影响因素的分析研究，另外还应该持续增强日常管理，从而确保剪切质量可以满足理想的效果。

简介：摘要：为克服十字板剪切试验面临的环境、人工操作等干扰因素，通过引入项目实例进行十字板剪切试验方法、测试对象的总结，并分别提出细化测试要点、优化平台选型、改进设计方案等精度保障措施，保证现场测试结果与标准值具备良好一致性，为同类软土地基检测项目提供重要参考。

简介：摘要目的采用高分辨率超声测量无症状肘管尺神经脱位组及对照组的尺神经最大直径及横截面积(cross-sectional area，CSA)，应用剪切波弹性成像(shear wave elastography，SWE)评价两组尺神经的僵硬度，以探讨无症状肘管区脱位尺神经的高分辨率超声及SWE特征。方法由两位有经验的超声医师独立对38例无症状受试者(76侧肘)于屈伸肘关节时进行高频超声动态检查，判断其脱位与否，分为脱位组及对照组，并分别测量尺神经最大直径及横截面积，然后行SWE检查，分别测量剪切模量值。资料分析采用描述性统计及独立样本t检验，观察者一致性的评估采用组内相关系数(intraclass correlation coefficient，ICC)。结果15.8%(12/76)的受试对象可见尺神经脱位。脱位组肘管区尺神经最大直径(0.194±0.022) cm与对照组相应位置尺神经直径(0.181±0.023) cm比较，差异无统计学意义(t＝1.888，P>0.05)，脱位组肘管区尺神经CSA(0.064±0.009) cm2及SWE(43.629±6.737) kPa与对照组相应位置尺神经CSA(0.050±0.008) cm2及SWE(31.293±7.858) kPa比较，差异有统计学意义(P<0.001)。采用ICC评估观察者间对肘管尺神经最大直径、CSA及SWE值评价的一致性，结果显示一致性较好(ICC分别为0.941、0.819、0.843)。结论无症状受试者中存在尺神经脱位者其肘管尺神经的CSA及SWE值均显著增加，观察者一致性较好。高分辨率超声结合弹性成像可全面、定量地评估脱位尺神经的形态变化及力学性能，评估尺神经脱位并监测其进展。

简介：【摘要】基于视觉的钢表面检测系统在过去的二十年中获得了越来越多的兴趣，因为与传统的基于人类视觉的方法相比，它们提供了在时间、成本和精度方面满足制造商要求的可能性。本文的主要目标是提出一种基于机器视觉技术和多分类器组合的高效检测系统，对钢铁产品中不同类型的缺陷进行检测和分类。该系统基于两个独立的分类器:支持向量机和模糊近邻，利用灰度共生矩阵和梯度直方图提取特征。为了减少描述子的大小，避免特征冗余导致的过拟合，对这些特征进行主成分分析。将每组特征分别输入支持向量机和模糊近邻，形成四个并行分类器，证明了该方法对钢表面缺陷进行分级的有效性。

简介：摘要：因人工需求量小、施工周期短、能源消耗小等优点，装配式混凝土建筑成为我国新时代建筑产业的发展方向.装配式混凝土叠合构件是在预制构件厂生产混凝土预制构件，然后在施工现场拼装浇筑建造而成，在装配式建筑中采用了大量叠合构件，其结合面所采用的粗糙处理工艺繁多且不同处理工艺得到的剪切力有较大差异。基于此，对装配式结构混凝土结合面剪切性能试验进行研究，以供参考。

简介：摘要：城轨车辆在发生碰撞时，车钩的剪切螺栓触发来保护车辆底架及乘客安全，为了精确控制剪切螺栓的触发力，本文提出了一种剪切螺栓的开发方法，并叙述了针对国内B型地铁车辆使用的剪切螺栓的开发过程。