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  • 简介:摘要螺栓连接的紧固在汽车装配制造环节中,已经成为最普遍、最重要的工艺。为了确保连杆的装配质量,在连杆螺栓拧紧上使用多拧紧机。文章介绍了多电动拧紧机控制系统的现状和基本构成原理,连杆拧紧机在发动机装配中的应用,通过螺栓拧紧过程分步及角度控制达到螺栓拧紧力矩受控。

  • 标签: 扭矩 拧紧原理 拧紧方法
  • 简介:摘要随着科学技术的发展,越来越多的先进设备被用于生产制造过程中,但设备的使用具有一定的局限性;在使用电动拧紧工具紧固螺栓的过程中,发现螺栓扭矩远超过设定值(过扭),造成扭矩过冲问题。扭矩过冲可能导致螺栓被拉长甚至断裂,影响整车拧紧质量,增加成本及返修浪费,甚至影响整车行驶安全性,本文对电动拧紧工具在汽车生产拧紧过程扭矩过冲问题进行分析探讨,为后续解决类似问题提供借鉴与参考。

  • 标签: 螺栓 扭矩 电动拧紧工具 拧紧质量
  • 简介:摘要众所周知,光伏电池所接受的太阳能辐射度与太阳光的入射角存在直接关系,二者之间为正比例关系,也就是说光伏电池所接受的太阳能辐射度会随着入射角的增加而增加,进而有效提升了光伏电池的最大输出功率。前后2个可拆分的支架和中间1根能转动的组成了本光伏发电系统,然后由2根钢丝绳对跟踪支架进行连接。一般情况下一台电机可对3个由钢丝绳连接的跟踪支架进行同时控制,通俗来讲就是一台电机可同时拖动3个太阳能支架,借助PLC控制电动机电动蓄电池板进而可自动跟踪太阳,实现电池接收辐射能增加的目的,电机的利用率也随之提升,光伏电池的最大输出功率在此过程中得到有效增长,光伏发电系统的发电量增加。

  • 标签: 光伏发电 单轴跟踪系统 PLC控制
  • 简介:摘要当前整个社会科学技术发展的速度以及水平都是较高的,件生产时的机械加工工艺设计,越来越多的都采用了数控的形式,所以这样也就非常明确的表明了件生产时的机械加工工艺设计,与数控编程技术将会有很大的关系,因为如果有关机械加工技术人员不具备一定的数控技术,那么件生产时的机械加工质量将达不到相应工艺的基本标准,最终也就在根本上对机械加工的成本造成了浪费。因此,本文将会科学展开单件生产时的普通机械加工工艺设计分析,以期为相关人员提供参考。

  • 标签: 机械设计 生产时轴 内容 原则
  • 简介:针对旋转调制惯性导航系统结构动刚度低的问题,以模态仿真分析为基础对系统结构进行优化改进。基于无质量弹性单元等效滚动轴承的方法,利用经验公式计算轴承等效刚度,并引入转子动力学合理表征系统的旋转行为,利用有限元分析软件ANSYS实现了系统模态的高可信度仿真分析。以提高系统一阶模态频率为设计目标,通过结构性能缺陷识别的方法确定优化方向,对结构薄弱点进行改进设计,将系统结构基频从36Hz提高到74Hz。最后,开展模态试验验证。试验结果表明,仿真与试验的符合度优于90%,优化后的系统在0-60Hz的扫频范围内无明显振动响应。

  • 标签: 模态分析 优化设计 旋转调制 惯性导航系统 计算机仿真
  • 简介:摘要智慧XX项目为大型城市综合体项目,主要包括15个子项目,其中道路工程13项、园林1项、河道治理1项。项目区域为长江三级阶地,地层分布不均匀且淤泥层较厚,如深层淤泥处理不当,会造成后期路基沉降,路面破损,加大后续维护费用,本文通过对PH-5型桩基工作原理,制浆工艺、桩位布置、桩基施工顺序等进行分析,以提高软土发育地区深层水泥搅拌桩施工质量,为同类施工提供借鉴。

  • 标签: 软土发育 深层淤泥 单轴水泥搅拌桩 ph-5桩基
  • 简介:摘要对预制单裂隙水泥砂浆试件进行加载试验,研究裂隙角度及厚度对材料力学性质的影响规律。试验结果表明,与完整试样对比裂隙的存在会明显减弱试样的强度,且减弱幅度与裂隙分布形式和厚度有密切关系。随着裂隙角度的增大,试件强度先减小后增大。裂隙厚度会影响试件的强度,裂隙角度相同时,闭合裂隙试件强度高于非闭合裂隙。

  • 标签: 单裂隙类岩石材料 单轴压缩 断裂力学 复合断裂准则
  • 简介:摘要高密聚乙烯作为一种可塑性强,造价低廉和耐腐蚀性能较好的热塑性树脂,被广泛运用于化工,建筑,军工等各个领域,同时国内外各个学者也对该材料的力学性能展开大量研究。G'sell和Jo-nas最早对高密聚乙烯(HDPE)片材进行拉伸试验,并对HDPE片材后期的应力强化现象进行分析。而后,Caucher-Miri等人对HDPE在拉伸下的微观力学性能进行研究。

  • 标签: 高密聚乙烯 单轴拉伸力学性能 本构关系
  • 简介:摘要由于发动机转子内腔狭小空间的限制,无法直接用力矩扳手进行拧紧,需要设计一套转接拧紧工装,在外部进行拧紧,目前某型发动机均使用定位机匣,反扭套以及弓形扳手进行一系列转接后,在外部对高压转子连接螺母进行拧紧,但是,在使用的过程中,此套工装存在一定的缺陷,比如弓形扳手容易弯曲,折断,高涡后轴会有配重块,使反扭套在使用时被垫高,不能完全固定,影响装配质量,并降低装配效率。因此,只有发明出一套结构更加完善的工艺装备,才能保证某型号发动机装配质量,提高装配效率,增加产能。

  • 标签: 工装改进 配重块 热处理 反扭套
  • 简介:摘要本论文对岩石类材料的试验进行研究,利用深部软岩非线性力学试验系统进行了不同岩性和相同试验条件的室内试验。对不同材料以恒定的速率加载直至破坏,对破坏特征进行分析,探究材料的力学特性,为工程实际应用提供一定的理论依据。

  • 标签: 单轴载荷,速率,破坏特征
  • 简介:摘要本文介绍了S109FA燃气-蒸汽联合循环机组的滑参数停机过程和相关重要参数的变化情况。主要通过本厂#4机与#2机滑参数停机过程数据进行对比,对本厂#4机在滑参数停机过程中振动大原因进行分析,并提出相关防范措施。

  • 标签: 滑参数停机 振动大 低压缸进汽温度 高压主汽温度
  • 简介:摘要为了便于机器的制造、安装、运输、维修以及提高劳动生产率等,人们广泛地使用螺纹联接.螺栓虽然是一种极普通的机械零件,但是在重要设备中,一旦螺栓联接出现损坏,将造成严重后果.因此,人们对螺纹联接的拧紧精度越来越重视.同时,在大规模生产企业,尤其在以成本为核心竞争力的汽车制造行业中,快速准确地装配大量螺栓能极大地减少产品生产时间和工人劳动强度.因此,在大、中型企业广泛使用高效高精度拧紧工具——自动控制的电动拧紧机.这种拧紧工具首先是在国外产生,并被广泛应用于各汽车制造企业中.随着对国外先进拧紧技术和拧紧工具技术的消化,国内现在也有一些科研院所和企业自行设计和开发具有自主知识产权的拧紧机。但距离国外水平,在各方面,尤其控制系统的功能上有很大差距.因此,研究设计自动控制的电动拧紧机控制系统,对提高我国生产装备的自主创新水平有很大意义。

  • 标签: 拧紧机 控制系统 PLC
  • 简介:目的探讨膝关节内侧髁置换术前采用胫骨解剖体表定位法确定下肢力线的精确性.方法选取安徽医科大学第四附属医院骨科2015年12月—2017年2月采用OxfordⅢ髁系统进行初次侧膝关节内侧髁置换(UKA)的26例患者,按随机化原则分为2组:观察组13例采用胫骨解剖体表定位法辅助进行UKA手术.对照组13例采用常规方法进行UKA手术.术后第3天复查膝关节正侧位X线片,测量胫骨假体内外翻角(E角)及相对于胫骨轴线的胫骨假体后倾角度(F角).结果26例患者均获随访3~12个月,未发生腓总神经损伤、伤口感染、假体脱位、假体松动等并发症.术后第3天复查膝关节正侧位片测量观察组E角绝对值1.25°±0.52°、F角绝对值1.08°±0.51°,对照组E角绝对值4.02°±0.53°、F角绝对值3.88°±0.54°,差异均有统计学意义(t=13.451、13.592,P值均〈0.01).两组力线均良好.结论通过胫骨解剖体表定位法辅助进行UKA的患者假体安放更加精确,是一种可靠的方法.

  • 标签: 关节成形术 置换 单髁置换 定位标记 胫骨
  • 简介:摘要铝箔分切机卷轴浮动支承端的端面键,因工作时不能完全卡入键槽,导致防转失效,引起滑动支承蠕动而磨损,致使间隙扩大,从而影响卷轴的旋转精度,需要频繁维修;且由于原结构采用卷轴与端面键一体化设计,致使出现问题后维修工作量巨大。针对以上问题,技术人员提出改进设计方案,对结构和零件以及加工工艺方面进行改进,通过实施验证,最终保证了头零故障。

  • 标签: 铝箔分切机 浮动支承 防转 蠕动 磨损
  • 简介:摘要针对不同形态的发动机零件,拧紧机表现出来的数值都会有差异。检测拧紧效果针对于罩盖的摩擦、平垫片及螺栓杆、配套的螺栓头。检查拧紧效果必备动态的检测,人工拧紧有着较大的检测差异,未来探究中有必要替换成自动的测定流程。应当随时辨析拧紧零件的偏差并且纠正,这样才能规避后期更大的误差。

  • 标签: 发动机零件 拧紧效果 检测 常见问题
  • 简介:摘要为了焊接修复水泵转子,本文通过对焊接技术的发展和优选,采用小径转子半自动补焊技术对其进行修复,应用实例表明以4KW水泵转子为例,每天完成5—7件/人。使用该装置后,可完成转子补焊21件/人,工作效率提高了3.5倍以上。

  • 标签: 小轴径转子轴半自动补焊技术 修复 水泵转子轴
  • 简介:我有时候会去看戏,觉得戏文中对时间的处理很有意思。比如《四郎探母》里的一折《坐宫》。夫妻俩在台上,整整一场戏,你教他们怎么演?其实就是很简单的一件事:四郎晓得他母亲来了,就在附近扎营,他想去看看母亲,不知能不能得到公主的帮助。一句话可以讲完,却要演一场戏,这段时间究竟是怎么打发的?公主问他,你好像不开心,为什么不开心?

  • 标签: 开心 公主 坐宫 四郎 一场
  • 简介:摘要本文从目前机械加工业中不少小型企业采用三加工中心代替多加工中心加工有一定要求的较复杂的零件这一现象出发,通过原理上的分析和加工实例的举证,论述了以三加工中心代替多加工中心加工一些较复杂的零件是可行的。并指出,如果把传统的相关技术与三加工中心的现代加工技术融合在一起,将会拓宽三加工中心的加工天地。并可获得由此带来丰厚的效益。

  • 标签: 三轴加工中心 多轴加工中心 加工工艺流程 夹具 找正。