简介：摘要：叶丝干燥作为卷烟加工工艺中关键工序，对卷烟加工质量产生着重要影响。目前，主流叶丝辅线烘丝设备主要有滚筒干燥和气流干燥2种类型，由于2种干燥工艺的干燥环境和对叶丝回潮流量的差异较大，烟叶在不同的环境里回潮、脱水速度、内部成分化学反应的程度等存在较大差异，会对烟丝感官质量及物理指标产生重要影响。为此，本文主要对叶丝辅线烘丝与叶丝回潮流量联动控制展开分析研究，以供参考。

简介：摘要：根据制丝过程参数控制要求，松散回潮工序流量变异系数应≤0.2%，通过优化烟片输送通道、重新设计切刀等系列措施，进一步完善松散回潮流量稳定性控制，提升了松散回潮工序加水稳定性，为后段工序创造良好的生产加工条件。

简介：摘要：制丝生产设备通过实现各种工艺指标，对烟片和烟丝进行加工。制丝生产工序繁多，每个工序都具有自己独特的工艺参数。5吨生产线承担起了薄片烟丝的生产任务，工艺标准中超回工序薄片的蒸汽喷射比例为0.8kg/100kg，按照电子秤3500kg/h的设定流量来计算，生产薄片时的直喷蒸汽流量应该被控制在0.8kg/100kg×3500kg/h=28kg/h左右，而目前超回工序生产的其他各牌号烟叶的直喷蒸汽流量多在300-400 kg/h，因为原有的设备直喷蒸汽管路管径是按照满足此前工艺要求来设计的，所以并没有考虑到小流量 直喷蒸汽稳定施加的问题，现阶段在生产薄片烟丝的过程中，5吨线超回工序只需要施加少量的直喷蒸汽，其所需直喷蒸汽量只是生产正常烟丝十几分之一。若采用正常生产时的控制方式 ，将会导致直喷蒸汽流量波动大，控制不稳定，对成品薄片丝 水分控制产生不利影响。为了生产出合格的产品，必须采取相应措施改进超回工序直喷蒸汽的控制模式，使蒸汽流量控制更加精细、准确、可靠。

简介：摘要：WQ39型叶丝回潮机补偿蒸汽喷管存在蒸汽雾化效果不好，造成烟丝水分波动较大；同时，水分大的物料易粘附在设备上（筒体壁），造成物料的损耗过大。针对存在的问题，对其进行设计改进；实施后，取得了较好的效果。

简介：摘要：为提高制丝线叶丝掺配流量稳定性，通过研制一套全新的智能储柜控制系统，增加行车盲区数据保持功能，检测储柜存储状态参数并作为进度条计算依据，开发自动出柜控制系统，实现安全入柜，状态显示、自动变频的功能，可以有针对性且高效地提高叶丝流量稳定性。

简介：摘要 ： 在《 XX 中烟 过程工艺质量管控评价细则》中，松散回潮物料流量变异系数要求≤0.15%，而在实际生产中，三月份为 0.56%，四月份为 0.43%，五月为 0.45%，物料流量的变异系数波动较大，且完全达不到要求。

简介：

简介：6月22日．MATRIX美奇丝2010潮流发型发布会在古城西安金翅鸟广场盛大举行。发布会主要由美奇丝客座教育导师团队的数名A.E做发艺表演，

简介：摘要:叶丝风选机已经广泛应用于卷烟厂制丝线上，该设备可以将物料中的结团物（结块、水洗球、丝团等）及大部分梗签有效地分离出来，从而提高叶丝的纯净度[1]。在长时间的使用过程中发现，叶丝风选机除杂斗中梳丝辊和送丝辊上粘附了很多湿团、焦片及梗签，如果长时间不进行清理，风选效果就会大幅降低，因此就需要人工定期进行清理。由于除杂斗中空间有限，清理保养时很不方便，因此本文设计了一种新型梳丝辊和送丝辊来解决这个问题。

简介：摘要：木文简单介绍了叶丝风选的主要工作原理，通过对梳丝辊、梳丝辊之间的间距进行了认真分折，经过改造和调整，解决了这些问题，降低了叶丝风选梗签含丝率，使得梗签剔除含丝率降低至5.5%，改善了叶丝的质量，基本满足了叶丝风选工艺要求，达到了我厂的质量标准。

简介：摘要：流量波动是烟叶在制品生产过程中衡量物料流量稳定性的重要指标，目前红旗渠（雪茄）松散回潮工序流量波动的合格率仅为86.96%，无法满足考核标准要求。通过现状调查、原因分析、对策实施、效果验证等方法，开展攻关活动，提高流量波动的合格率。

简介：摘要：松散回潮工序是制丝线关键工序，其工艺任务是增加烟叶的含水率和温度，提高烟叶的耐加工性，减轻杂气、刺激性，改善烟叶的感官质量，并松散烟叶，满足后道工序加工工艺的要求。松散回潮的生产能力，可以通过测量松散回朝回风温度的CPK来表征。故统计2021年10月至12月份松散回潮回风温度，并分别计算其CPK，在生产中发现，松散回潮的一个重要指标回风温度CPK较低，平均仅为0.8，远远低于考核指标要求的1.33以上，对松散回潮效果造成巨大影响。通过运用质量管理的方法和工具，按照PDCA循环开展活动，对气动薄膜阀调整和PLC参数优化，提高了松散回潮回风温度CPK，为提高制丝优质品率，稳定成品烟丝质量打下了坚实的基础，同时也节约了原材料，降低了生产成本，为企业提质降耗提供了技术支撑

简介：【摘要】研究了叶丝经过两级风选工序前后，叶丝整丝率的变化情况。研究结果表明：（1）叶丝经过两级风选工序后，整丝率降低值为7.34%-8.47%，其中叶丝经过一级风选时的整丝率降低值为6.66%-7.13%，叶丝经过二级风选时的整丝率降低值0.57%-1.95%，一级风选前后的整丝率降低值是叶丝两级风选过程中整丝率降低值的主要因素；（2）在两级风选模式下，调整一级风选设备的梳丝辊间隙至恰当位置，可有效控制叶丝风选过程中的整丝率降低值，说明梳丝辊间隙为影响整丝率降低的关键因素。

简介：

简介：摘要：烟丝含杂会对后续卷接包装、卷烟感官质量以及消费者抽吸体验带来极其恶劣的影响，故烟丝除杂一直是卷烟生产过程中的重要环节。对制丝过程而言，制丝段目前多只采用风选除杂的方式对在线叶丝中重量大于叶丝的杂物进行剔除，对重量与叶丝接近甚至小于叶丝的杂物则多采用人工观察剔除方式，此方式效率低下，剔除率低。本研究主要利用高速图像视觉识别检测技术研制一套新型在线叶丝杂物剔除装置，实现在线自动剔除，替代人工观察剔除，提高剔除效率，降低人工劳动强度及成本。

简介：摘要：烟丝含杂会对后续卷接包装、卷烟感官质量以及消费者抽吸体验带来极其恶劣的影响，故烟丝除杂一直是卷烟生产过程中的重要环节。对制丝过程而言，制丝段目前多只采用风选除杂的方式对在线叶丝中重量大于叶丝的杂物进行剔除，对重量与叶丝接近甚至小于叶丝的杂物则多采用人工观察剔除方式，此方式效率低下，剔除率低。本研究主要利用高速图像视觉识别检测技术研制一套新型在线叶丝杂物剔除装置，实现在线自动剔除，替代人工观察剔除，提高剔除效率，降低人工劳动强度及成本。

简介：摘要：烟丝含杂会对后续卷接包装、卷烟感官质量以及消费者抽吸体验带来极其恶劣的影响，故烟丝除杂一直是卷烟生产过程中的重要环节。对制丝过程而言，制丝段目前多只采用风选除杂的方式对在线叶丝中重量大于叶丝的杂物进行剔除，对重量与叶丝接近甚至小于叶丝的杂物则多采用人工观察剔除方式，此方式效率低下，剔除率低。本研究主要利用高速图像视觉识别检测技术研制一套新型在线叶丝杂物剔除装置，实现在线自动剔除，替代人工观察剔除，提高剔除效率，降低人工劳动强度及成本。

简介：摘要：烟丝含杂会对后续卷接包装、卷烟感官质量以及消费者抽吸体验带来极其恶劣的影响，故烟丝除杂一直是卷烟生产过程中的重要环节。对制丝过程而言，制丝段目前多只采用风选除杂的方式对在线叶丝中重量大于叶丝的杂物进行剔除，对重量与叶丝接近甚至小于叶丝的杂物则多采用人工观察剔除方式，此方式效率低下，剔除率低。本研究主要利用高速图像视觉识别检测技术研制一套新型在线叶丝杂物剔除装置，实现在线自动剔除，替代人工观察剔除，提高剔除效率，降低人工劳动强度及成本。

简介：蚕桑是淳安县四大农业支柱产业之一,近年来发展迅速,而且茧质综合指标一直名列全省前茅,"千岛湖"牌茧丝在省内外市场有良好声誉.为进一步提高千岛湖牌茧丝质量效益,笔者经分析研究,认为该县蚕茧的一茧丝长指标还有很大潜力.以春茧为例,该县1993～2003年的11年中,平均一茧丝长为1098.59m,而在生产实践中养蚕比较好的一茧丝长都在1200m以上,说明广大蚕农在科学养蚕上还存在较大差距,如小蚕饲养加温、5龄盛食期给叶、上蔟适时的选择、养蚕场地、养蚕劳动力素质等差异,影响了蚕儿桑叶食下量,导致蚕茧干壳量高低不一,反映到一茧丝长指标上不够理想.为使该县蚕茧一茧丝长有较大提高,促进茧质更上一层楼,现提出以下技术改进措施.

简介：兴趣是最好的老师端午临近,院内小菜园里的蔬菜水嫩水嫩,门前老树新抽出的枝叶越来越茂密,远处田里的庄稼绿油油一片,村庄里弥漫草木的清香。母亲终于脱掉厚重的棉衣,换上了淡紫色的毛衫,母亲梳着稀薄的头发,似是自言自语着自己从小最喜欢紫色。那时,叶秀丽也就十岁左右吧,而母亲年纪已经不小了。待母亲收拾好头发,端着她的针线笸箩出了屋门,懂事的小秀丽便忙忙搬了小木凳送到母亲身边。初夏的风吹过,农家小院里惯常的一幕