简介：摘要：叶丝干燥作为卷烟加工工艺中关键工序，对卷烟加工质量产生着重要影响。目前，主流叶丝辅线烘丝设备主要有滚筒干燥和气流干燥2种类型，由于2种干燥工艺的干燥环境和对叶丝回潮流量的差异较大，烟叶在不同的环境里回潮、脱水速度、内部成分化学反应的程度等存在较大差异，会对烟丝感官质量及物理指标产生重要影响。为此，本文主要对叶丝辅线烘丝与叶丝回潮流量联动控制展开分析研究，以供参考。

简介：

简介：摘要：本研究通过正交试验系统地探究了不同工艺参数对烘后烟叶质量的影响。研究结果表明，热风温度和排潮风门开度对烟叶的填充值产生了轻微但显著的影响。同时，蒸汽压力对烟叶的香气、谐调、杂气、余味和总体感官质量得分有显著影响。热风风门开度和排潮风门开度也对烟叶的谐调、杂气、余味和总体感官质量得分有重要影响。总的来说，这些研究结果有助于更深入理解各参数对烘后烟叶性质的影响，为工艺优化提供了指导和基础。

简介：摘要：薄板烘丝热风温度的稳定性是评价该工序工艺质量控制水平的一项重要指标，热风温度的稳定与产品感官质量显著相关。通过现状调查、原因分析、对策实施、效果验证等方法，开展攻关活动，提高薄板烘丝热风温度CPK。

简介：本文对烘丝生产工序工艺技术参数进行了大量试验和改进,找出了解决烟丝脆性和柔韧性差的工艺处理新方法.试验结果表明,在烘丝过程中适宜的工艺技术参数不仅能改善烟丝的物理特性和转换率,而且利于减少烟支重量和降低消耗.

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简介：摘要:叶丝风选机已经广泛应用于卷烟厂制丝线上，该设备可以将物料中的结团物（结块、水洗球、丝团等）及大部分梗签有效地分离出来，从而提高叶丝的纯净度[1]。在长时间的使用过程中发现，叶丝风选机除杂斗中梳丝辊和送丝辊上粘附了很多湿团、焦片及梗签，如果长时间不进行清理，风选效果就会大幅降低，因此就需要人工定期进行清理。由于除杂斗中空间有限，清理保养时很不方便，因此本文设计了一种新型梳丝辊和送丝辊来解决这个问题。

简介：摘要：木文简单介绍了叶丝风选的主要工作原理，通过对梳丝辊、梳丝辊之间的间距进行了认真分折，经过改造和调整，解决了这些问题，降低了叶丝风选梗签含丝率，使得梗签剔除含丝率降低至5.5%，改善了叶丝的质量，基本满足了叶丝风选工艺要求，达到了我厂的质量标准。

简介：摘要：制丝加工车间对梗丝的烘干采用的是 SH753型燃油塔式烘梗丝机，同时连接有四台旋风式除尘器，在生产过程中，除尘器落下的灰尘中含有大量的梗丝，造成原料浪费。因此急需减少旋风除尘器中的落梗丝量。

简介：根据烘丝机原理，在来料流量、烘丝机参数不变的情况下，不同水分的烟丝加热干燥的效果也不相同。本文通过改变来料烟丝水分，从烘后烟丝水分、填充能力、耐加工性及内在质量方面来研究水分波动对烘丝效果的影响；对比分析了水分波动与烘丝效果各细项指标的走势，并确定出最佳水分波动范围。

简介：【摘要】研究了叶丝经过两级风选工序前后，叶丝整丝率的变化情况。研究结果表明：（1）叶丝经过两级风选工序后，整丝率降低值为7.34%-8.47%，其中叶丝经过一级风选时的整丝率降低值为6.66%-7.13%，叶丝经过二级风选时的整丝率降低值0.57%-1.95%，一级风选前后的整丝率降低值是叶丝两级风选过程中整丝率降低值的主要因素；（2）在两级风选模式下，调整一级风选设备的梳丝辊间隙至恰当位置，可有效控制叶丝风选过程中的整丝率降低值，说明梳丝辊间隙为影响整丝率降低的关键因素。

简介：以梗丝填充值为参考指标,在正交试验基础上,通过DOE试验设计,运用曲面响应法研究梗丝工艺参数对梗丝填充值的影响。在其它参数不变的前提下,试验结果表明,工艺气体温度、膨胀节蒸汽流量和入口含水率均对梗丝填充值有显著的影响;梗丝填充值最佳工艺参数值为入口含水率34.5%、工艺气体温度215℃,膨胀节蒸汽流量21000kg/h。在该条件下,梗丝填充值最高。

简介：摘要：目前，因制丝车间梗线各工序工艺参数不合理，烘梗丝工序调控模式落后等原因，造成烘梗丝出口水分标准偏差大，影响了卷烟生产品质。若能提高烘梗丝出口水分过程质量水平，将降低企业卷烟制造成本，提升整体卷烟品质。

简介：摘要：随着烟草细支烟在市场中的需求不断增长，烘丝设备作为关键装备在生产过程中起到至关重要的作用。然而，由于对设备维护与保养的重视不够，许多企业面临设备故障频发、生产效率下降和产品质量不稳定等问题。本论文将研究烘丝设备常见故障及维护方法，以提高生产效益和产品质量。通过对烟草细支烟烘丝设备的维护与保养实践，旨在为相关企业提供有效指导，推动行业健康发展。

简介：摘要：烟丝含杂会对后续卷接包装、卷烟感官质量以及消费者抽吸体验带来极其恶劣的影响，故烟丝除杂一直是卷烟生产过程中的重要环节。对制丝过程而言，制丝段目前多只采用风选除杂的方式对在线叶丝中重量大于叶丝的杂物进行剔除，对重量与叶丝接近甚至小于叶丝的杂物则多采用人工观察剔除方式，此方式效率低下，剔除率低。本研究主要利用高速图像视觉识别检测技术研制一套新型在线叶丝杂物剔除装置，实现在线自动剔除，替代人工观察剔除，提高剔除效率，降低人工劳动强度及成本。

简介：摘要：烟丝含杂会对后续卷接包装、卷烟感官质量以及消费者抽吸体验带来极其恶劣的影响，故烟丝除杂一直是卷烟生产过程中的重要环节。对制丝过程而言，制丝段目前多只采用风选除杂的方式对在线叶丝中重量大于叶丝的杂物进行剔除，对重量与叶丝接近甚至小于叶丝的杂物则多采用人工观察剔除方式，此方式效率低下，剔除率低。本研究主要利用高速图像视觉识别检测技术研制一套新型在线叶丝杂物剔除装置，实现在线自动剔除，替代人工观察剔除，提高剔除效率，降低人工劳动强度及成本。

简介：摘要：烟丝含杂会对后续卷接包装、卷烟感官质量以及消费者抽吸体验带来极其恶劣的影响，故烟丝除杂一直是卷烟生产过程中的重要环节。对制丝过程而言，制丝段目前多只采用风选除杂的方式对在线叶丝中重量大于叶丝的杂物进行剔除，对重量与叶丝接近甚至小于叶丝的杂物则多采用人工观察剔除方式，此方式效率低下，剔除率低。本研究主要利用高速图像视觉识别检测技术研制一套新型在线叶丝杂物剔除装置，实现在线自动剔除，替代人工观察剔除，提高剔除效率，降低人工劳动强度及成本。

简介：摘要：烟丝含杂会对后续卷接包装、卷烟感官质量以及消费者抽吸体验带来极其恶劣的影响，故烟丝除杂一直是卷烟生产过程中的重要环节。对制丝过程而言，制丝段目前多只采用风选除杂的方式对在线叶丝中重量大于叶丝的杂物进行剔除，对重量与叶丝接近甚至小于叶丝的杂物则多采用人工观察剔除方式，此方式效率低下，剔除率低。本研究主要利用高速图像视觉识别检测技术研制一套新型在线叶丝杂物剔除装置，实现在线自动剔除，替代人工观察剔除，提高剔除效率，降低人工劳动强度及成本。

简介：摘 要：通过使用DAMIC模型，各种六西格玛工具研究方法，找出冷却水分SD波动的关键环节和主要原因，通过试验找到最佳实施参数，使得某牌号冷却水分SD有显著下降，从而保证产品质量有效提升。

简介：蚕桑是淳安县四大农业支柱产业之一,近年来发展迅速,而且茧质综合指标一直名列全省前茅,"千岛湖"牌茧丝在省内外市场有良好声誉.为进一步提高千岛湖牌茧丝质量效益,笔者经分析研究,认为该县蚕茧的一茧丝长指标还有很大潜力.以春茧为例,该县1993～2003年的11年中,平均一茧丝长为1098.59m,而在生产实践中养蚕比较好的一茧丝长都在1200m以上,说明广大蚕农在科学养蚕上还存在较大差距,如小蚕饲养加温、5龄盛食期给叶、上蔟适时的选择、养蚕场地、养蚕劳动力素质等差异,影响了蚕儿桑叶食下量,导致蚕茧干壳量高低不一,反映到一茧丝长指标上不够理想.为使该县蚕茧一茧丝长有较大提高,促进茧质更上一层楼,现提出以下技术改进措施.