简介：

简介：摘要：当前ZJ17卷接机烟条直径检测采用的是气压检测方式，该检测方式的检测精度低、只有圆周没有圆度数据，其检测结果依赖于检测腔体的气压的稳定性，当机器运行速度、气流温度改变后其检测结果将产生变化，另外，检测头磨损、胶垢、烟纸透气度也对检测结果产生影响。针对该产品现状，借鉴高速机（ODM）的原理，经过近两年的研发，成功开发出一种新型光电圆周在线检测系统。

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简介：【摘要】ZJ17型卷接机组采用的是抛丝机构。对比行业内先进的流化床机构，抛丝机构的梗丝分离效果差，生产的烟支含签率较高。同时，ZJ17型卷接机组在长期运行中，易出现烟支克重标准偏差、烟支圆周标准偏差等物理指标无法达到工艺技术指标的问题。本文通过深入分析ZJ17型卷接机组供料成条机存在的问题，对症下药，对其第一、二次梗丝分离机构进行改进，并研制出一种新型一体化吸丝带导轨，使得烟支克重、圆周等物理指标得到优化。

简介：[摘要]：本文是针对ZJ17卷接机型，搭口胶在使用的过程中存在气泡及胶水分层问题，设计的一种乳胶搅拌装置，可自动控制实现对乳胶的定时搅拌，其结构简单、安全可靠，保证供胶顺畅、提升产品质量的同时又能提升设备运行效率。

简介：[摘要]：本文是针对ZJ17卷接机型，搭口胶在使用的过程中存在气泡及胶水分层问题，设计的一种乳胶搅拌装置，可自动控制实现对乳胶的定时搅拌，其结构简单、安全可靠，保证供胶顺畅、提升产品质量的同时又能提升设备运行效率。

简介：摘要：从职业健康的角度，指出噪声对人的健康损害，通过对卷接机组噪声的现场检测分析，有针对性地找到根源所在，并设计加装防护罩，操作工位噪声可降低 5-6分贝，有效改善了劳动条件。

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简介：摘要：随着卷接包装车间设备更新换代进程的加快，对包装车间工艺条件的技术要求越来越苛刻，同时为了满足卷烟企业提质降耗、降低成本以提高市场竞争能力的需求，需要对卷接机组除尘风机系统机型节能改造，而以电力电子器件为核心的变频技术为节能改造创设了可行的途径。本文针对卷接机组除尘风机的系统特点，提出了运用变频其技术的控制方案。

简介：摘要：山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂卷包车间有三组ZJ112机组，经过对现有危险源的排查，发现刀头处火灾隐患危险程度最高，为保障车间安全生产，消除安全隐患，逐设计一款刀头防火装置，有效解决了ZJ112的火灾隐患，且减少了剔除废烟支内的铁质杂质。

简介：摘要 ZJ17型卷接机组生产带有商标图案的卷烟产品时，机组上设置印刷装置用于商标图案的在线印刷。为保证印刷质量，经常会遇到需要拆卸更换印刷装置均墨辊凸轮齿轮的情况。使用传统方法完成更换均墨辊凸轮齿轮和钢珠需要三名维修人员 4个多小时。本文通过对印刷装置均墨辊凸轮齿轮拆卸过程的分析，设计拉拔器来实现快速拆卸，将工作时间缩短至两小时以内，解决了以往拆卸均墨辊凸轮齿轮既费力又费时的问题，对于提高卷烟机的生产效率具有重要意义。

简介：摘要：ZJ17卷接机组是引进德国虹霓公司的技术后国产的，具备生产速度快、有效作业率高、稳定性好等特点,是卷烟工厂的主要生产机型。然而，由于机组复杂、操作难度大，其关键部位容易出现故障，影响机组的正常运行和生产效率。为了解决这一问题，需要开发一种可靠的状态监测系统，实时监测关键部位的状态，及时发现和处理故障，保障机组的正常运行和生产效率。通过采用先进的监测技术以及科学合理的维修策略，可以及时发现设备故障、降低维修成本、提高设备的可靠性和可用性。

简介：摘要:针对PROTOS70卷接机组生产各个烟厂不同的烟支规格，在更换滤嘴长度时需反复调整设备的现象，对卷烟机组的滤嘴切刀组件的结构进行了系统的研究和分析。研究发现现有的接嘴机的滤嘴切刀导轨装置每更换一次滤嘴长度就必须把滤嘴切刀拆下更换零件并精细调整，操作繁琐的同时降低了生产效率。针对该问题在原有设计理念的基础上对滤嘴切刀装置进行了改进，通过设计一套可调式的组合导轨，在更换嘴棒长度时只需对导轨组件进行调整而不需要更换零件，这显著缩短了设备的调整时间。经实践应用这有效提高了各个烟厂不同的烟支规格生产过程中的生产效率。

简介：摘要:针对PROTOS70卷接机组生产各个烟厂不同的烟支规格，在更换滤嘴长度时需反复调整设备的现象，对卷烟机组的滤嘴切刀组件的结构进行了系统的研究和分析。研究发现现有的接嘴机的滤嘴切刀导轨装置每更换一次滤嘴长度就必须把滤嘴切刀拆下更换零件并精细调整，操作繁琐的同时降低了生产效率。针对该问题在原有设计理念的基础上对滤嘴切刀装置进行了改进，通过设计一套可调式的组合导轨，在更换嘴棒长度时只需对导轨组件进行调整而不需要更换零件，这显著缩短了设备的调整时间。经实践应用这有效提高了各个烟厂不同的烟支规格生产过程中的生产效率。

简介：摘要：楚雄卷烟厂立足生产，制造专线保障工作，紧扣质量优化提升工作。但是在生产过程中ZJ17卷接机组经常会出现故障，造成机器停机，严重影响机器的生产效率，造成烟丝的严重浪费。为此，卷包车间立足现场、着眼精益、降低成本、提高质量，对ZJ17卷接机组开展指令性课题研究。本文主要对当前ZJ17卷接机组设备故障停机的末端因素展开分析，为后续工作的开展做好铺垫。

简介：摘要：YJ19卷接机组中的接装机在生产运行中，从捕烟鼓轮到水松纸鼓轮，由于双倍长无嘴烟支在随鼓轮转动时要经过切割、输送、交接，在此过程中会产生大量碎小烟末飞溅出来，部分烟末会不可避免地随气流进入搓接成型系统,从而使水松纸片与滤嘴段在滚搓过程中造成水松纸夹末，并由此而引起水松纸泡皱、折边、甚至漏气、掉嘴等质量缺陷。通过认真分析烟末的流向，经过多次的观察与分析，找到了解决该问题比较好的方法，通过实验，改进实施方案，在靠拢鼓轮上方，加装一套吸风装置，隔离并阻止烟末进入搓接部位，从而减少了水松纸夹末现象的发生。保证了烟支的质量，同时也有效减少了由夹末而引起的水松纸泡皱、漏气等质量缺陷，有效提高了产品的质量。该项目的实施，取得了较好的应用效果。

简介：摘 要：在ZJ17卷接机组生产细支规格的烟支过程中，当机速高于5000支/Min，水松纸拼接时，产生的双倍长拼接烟支在搓烟鼓轮搓接的过程中容易造成搓板堵塞而停机。经过测试，当机速低于3500支/Min时，水松纸的拼接造成搓板堵塞的情况明显减少。经过分析，利用现有的TCP脉冲检测器B15.8触发水松纸拼接程序为基础，通过编程实现主机降速完成水松纸拼接后恢复高速的功能。以此降低设备因为水松纸拼接导致的停机次数，提高设备生产效率。

简介：摘要：ZJ112机型的卷烟机机机器运行过程中偶尔会出现缺嘴烟，会导致机器停机、堵塞，进而导致操作工需对机器经行清洁，即消耗成本又影响生产效率。针对此问题，小组对班次人员编排和生产流程两方面的进行调查，得出问题的症结在于排直鼓轮缺嘴多。小组经过分析得出5个可能导致该问题的因素，并验证问题的主要原因是“配气座通风口面积过小”。针对 “配气座通风口面积过小”的要因，小组分析出对策“使用增减垫块式可调配气座确定通风口4边扩展距离，再对原配气进行加工”，并实施。实施完成后ZJ112卷接机组缺嘴烟数量明显减少，且效果稳定有效。

简介：摘要：卷烟机组的VE硫化床风机作为烟机的重要组成部分，由于工况较为恶劣、转速较高、构件较多，故常发生无周期性无线性的故障，导致卷烟机组乃至整条卷包线发生非计划性停机，进而导致产线生产效率的降低。卷烟机VE硫化床风机的主要故障有齿形皮带磨损、风机叶片不平衡、轴承磨损或损坏等，且其故障类型具备一定偶发性；通过单一的轮保和单一振动有效值测量，并不能完全的避免故障性停机。而做好机械设备的故障诊断对于保证烟草生产连续、稳定的开展具有积极的意义，是保证产品生产质量、提高生产效率的重要环节。特此，本篇通过实验的手段，以振动分析算法为途径，对VE硫化床风机的典型故障进行研究和论证。