简介：摘要：金属焊接是一种常用的连接和构建结构的方法，广泛应用于各个工业领域。然而，由于焊接过程中的复杂性和多种因素的干扰，焊接成形缺陷经常出现，给产品的性能和质量造成了不可忽视的影响。因此，对金属焊接成形缺陷进行准确的检验和分析至关重要。

简介：摘要：焊接生产中，有些重要焊接结构如锅炉、压力容器等制造过程中常要求焊缝焊透．为了保证焊缝根部焊透及正反两面获得良好的焊缝成形．大多采用双面焊。但问题是．有的焊接结构件不便翻转进行双面焊．有的因焊接操作空间限制不能进行双面焊．这就给焊接生产带来了一定的闲难．这时就可以采用单面焊双面成形操作工艺。

简介：摘要：本文旨在探讨快速成形技术在模型泵制造中的应用，通过深入分析其技术原理、优势以及在模型泵设计、制造、测试等环节的具体应用，提出快速成形技术为模型泵制造业带来的革新和潜力。本文还讨论了快速成形技术在未来模型泵制造中的发展趋势和挑战。

简介：摘要：钣金成形工艺中，模具的寿命直接关系到生产效率和产品质量。本研究的目标在于探索钣金成形工艺中延长模具寿命的技术途径。通过深入分析不同材料、表面处理和工艺参数对模具寿命的影响，我们提出了一系列延长模具寿命的技术方案，并进行了实验验证。研究结果表明，采用合适的材料、有效的表面处理以及优化的工艺参数，能够显著延长钣金成形模具的使用寿命。这不仅有助于提高生产效率，还能降低生产成本，为钣金成形工艺的持续发展提供了重要技术支持。

简介：摘要：随着医疗技术的不断进步和人们对健康生活的追求，医用纺织品作为医疗保健领域的重要组成部分，其在医疗、康复和保健方面的作用日益凸显。针织成形技术作为一种灵活、高效的制造方法，在医用纺织品领域具有广阔的应用前景。相比传统的织造和编织技术，针织成形技术能够实现复杂结构的制造，具有良好的弹性和透气性，适用于制作各种形态和功能的医用纺织品。

简介：摘要：航空制造领域对零部件的性能和质量要求极高，传统钣金成形技术已难以满足日益提升的制造需求。精密钣金成形技术以其高效、精准、灵活的特点，在航空制造领域得到广泛应用。本文介绍了几种主要的精密钣金成形技术，分析了其在航空制造中的应用价值，并结合实际案例，探讨了精密钣金成形技术在航空领域的应用现状和发展前景，旨在为相关研究提供参考。

简介：摘要：板料成形技术是国防关键技术，是航空、航天、武器装备等制造领域的基础，是推动国防产品升级和提高产品性能的重要支撑。板材成形技术已广泛应用于航空航天领域的产品结构制造。近年来，随着各国对航空航天领域的投入，航空航天领域发展迅速，所需零部件趋于高强度、轻量化和集成化，这对金属材料的塑性成形技术提出了更高的要求。传统成形技术不能完全满足成形需求。一些先进的板料成形方法，如超塑成形/扩散连接成形、旋压成形和蠕变时效成形等，已逐渐成为航空航天领域的关键技术之一。

简介：摘要：随着工业自动化和信息技术的飞速发展，钣金成形行业迎来了信息化转型的良好机遇。基于此，本文阐述了钣金成本的内涵及分析，并对钣金成本信息化发展应用的关键技术进行了详细分析，如关联技术、规范技术、共享技术、编码技术及获取信息及利用技术等。通过上述分析与研究，以期为推动钣金成形行业的信息化进程，提供更多参考。

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简介：摘要：金属板材渐进成形工艺是一种新兴的板材成形技术，具有高灵活性、低成本和短周期等优点。本文针对金属板材渐进成形工艺中的模具设计及其对成形性能的影响进行研究。首先，对金属板材渐进成形工艺的基本原理和特点进行概述。其次，分析模具设计在金属板材渐进成形工艺中的重要性。然后，详细介绍模具设计的基本原则和方法。最后，通过实验研究模具设计对金属板材渐进成形性能的影响。本文的研究成果对提高金属板材渐进成形工艺的成形性能和推广该技术的应用具有重要的指导意义。

简介：摘要：本文研究了超薄高铝电子玻璃的成形方法。采用传统的压延法和电子束辅助压延法对超薄高铝电子玻璃进行成形。通过对比分析两种方法的优缺点,探讨了超薄高铝电子玻璃的最佳成形工艺,为后续的应用研究提供技术支持。

简介：摘要：电磁成形是一种运用脉冲磁场力对金属板料进行高速成形的工艺，电磁成形下板料的成形速度可达300 m/s，由于电磁成形的高能率和高速率成形特点，其成形技术具有着如下优势：降低难变形零件的回弹；提高金属板料的成形极限；仅需单模具和成形时间短。便于批量自动化生产，降低生产成本；环境相容性好，是一种绿色的制造工艺。基于电磁成形在加工领域的诸多优势，在轻合金成形加工领域受到了越来越多的重视，众多学者对电磁成形的工艺方法、回弹控制等方面展开了一系列研究。

简介：摘要：本文旨在通过专业的分析与研究，探究金属板料在冲压成形过程中的关键工艺参数及其优化方法。通过对材料特性、设备能力以及成形过程的深入了解，结合数据案例，提出了一系列旨在提高生产效率、降低成本和保证产品质量的策略。

简介：摘要：随着经济与科技的发展，金属材料成形工艺在我国得到迅速发展，具有广阔的发展前景。通过不断努力和创新，金属材料工艺方法将为我国制造业的发展提供更好的支持，促进我国工业结构的优化升级，提高产品质量和竞争力，推动科技进步和经济发展。

简介：摘要：随着社会主义经济高速发展，对汽车冲压件提出较高的需求，其中汽车冲压件主要包括两个部分，一是将材料从板面上裁剪下来，然后使用较少的材料完成汽车所需要的冲压件，而是直接对材料进行冲压操作，完成汽车冲压件的制造。但就实际情况而言，部分技术人员在生产汽车冲压件的过程中，会使用丰富多样的加工技术，但这些加工技术在使用过程中会存在缺陷风险，直接影响汽车冲压件生产质量和效率。在这一情况下，需要技术人员对汽车冲压件成形和缺陷进行深层次分析，找到制作过程中需要注意的部分事项，尽可能减少外界因素对汽车冲压件的影响，保障汽车冲压件满足新时代的实际需求。基于此，本文主要从汽车冲压件成形特征入手，对汽车冲压件缺陷进行全面阐述，以期为部分人员提供参考。

简介：摘要：金属材料是现代工业的基础，其成形与加工工艺的优化直接影响着产品的质量和生产效率。本文将深入浅析金属材料成形的原理、主要加工工艺及其在各领域的应用，旨在为读者提供一个全面理解金属材料成形与加工的窗口。首先，我们将从金属材料的基本性质出发，探讨其成形的物理基础。

简介：摘要：文章从温度和压力控制技术原理、工装结构设计技术原理以及成型工艺控制技术原理三个角度出发，讨论了飞机复材零件热压罐成形工装设计的技术原理。并提出了飞机复材零件热压罐成形复材工装设计存在的复材特性与工装设计不匹配、加工精度和一致性控制不足、自动化水平和生产效率有待提高等问题，并从材料选择、设计标准以及工艺流程等角度对其进行了详细分析。

简介：摘要：本研究探讨了数字化技术在挤压型材拉弯成形模具制造中的应用，包括CAD、CAM、CAE和CNC编程等关键技术。通过对实际工程项目的案例分析，论文展示了数字化技术如何提高设计精度、加工效率、模具质量和生产周期。结果表明，应用数字化技术可显著缩短设计与制造周期，降低成本，提高精度和效率，并增强模具的智能化水平。

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