简介：【摘要】：为了能够处理好桩基工程施工过程中产生的泥浆，妥善处理因泥浆造成的文明施工、节能减排、成本节约等问题，对慈溪市新城河区块综合改造一期明月湖 A#地块安置房工程的桩基施工产生的泥浆进行泥浆处理、泥水分离、泥浆固化和废水处理。结果显示，工程应用效果良好，本文将对该工程中应用的泥浆固化技术进行分析。

简介：摘要：近年来 ,我国经济与社会持续发展 ,人们的生活水平有很大的提升 ,对天然气资源的需求量更大 ,天然气的供应要加强。在天然气的开发环节 ,要利用管道进行资源的输送 ,长输管道是最主要的输送方式。在输送过程中 ,受天然气自身及外部因素的持续影响 ,管路腐蚀比较严重 ,不仅造成资源的损失 ,还会导致比较严重的安全事故。因为长输管道的输送线路比较长 ,需持续长时间、大量输送天然气资源 ,所以应该结合实际情况做好管道的防腐施工 ,更好地保证管道输送的安全性 ,满足人们的使用需要 ,确保管道输送更加安全与稳定 ,有效促进社会的发展和进步。针对该问题，本次研究在对内减阻涂层防腐技术进行综合分析的基础上，对防腐材料进行了对比优选，最终确定出一种可用于内减阻涂层的防腐材料。

简介：摘要：烟道系统是火电厂的重要部件，是电厂重要的运行能耗之一。在前期电厂设计的过程中，由于未充分考虑尾部烟道系统阻力，尾部烟道布置一般采用横平竖直的矩形结构设计，因此，尾部烟道结构出现烟道急弯多，矩形烟道内部支撑多，烟道内烟气流动漩涡太多的情况，导致烟道系统阻力较大，使得生产能耗指标高。结合现场实际，以某发电公司 330MW机组锅炉和 600MW机组锅炉的尾部烟道为对象，提出了倾斜爬坡与圆形 2种不同的典型烟道优化设计，并用 CFD进行了数值模拟分析，实现了尾部烟道阻力的大幅度降低。关键词：尾部烟道；倾斜爬坡；圆形；数值模拟烟道系统是火电厂的重要部件，是电厂重要的运行能耗之一 [1]。统计发现，目前电厂运营机组中为克服烟气系统阻力而设置的风机设备约占厂用电率的 1%[2]。由此可知，结构设计合理的烟道能够给整个烟气运行系统带来有益的作用。锅炉尾部烟道是指设置在锅炉尾部用来排烟的烟道，一般为空预器出口到除尘器入口位置处。由于在前期电厂设计过程中未充分考虑尾部烟道系统阻力，导致烟道系统阻力较大，生产能耗指标高 [3]。随着市场竞争的加剧，目前电厂都进行精益化管理，从多方面提高经济效益。所以，尾部烟道的优化改造成为了电厂节能改造的重点内容之一 [4]。

简介：摘 要：大位移井钻具长时间承受着高扭矩和高摩阻条件下工作，会严重影响钻杆的寿命，同时加大了井下事故和复杂情况的几率。现在使用的Ｇ 105钢级 5″新钻杆，钻具突出的矛盾还没有凸显，但是随着在大位移井持续施工，钻具老化和疲劳破坏的矛盾会加大。寻找降低摩阻扭矩的有效的方法，提高钻具的使用寿命，提高大位移井的施工质量，完善大位移井钻井工艺技术，降低钻柱对套管的磨损。

简介：摘要：泥浆护壁成孔灌注桩具有适应性强、施工噪音小、对周围建筑扰动小等特点，因此近年来广泛应用在路桥工程施工环节。在施工过程中，需要结合到施工环境，调整钻孔工具，以满足成孔要求。由于泥浆护壁成孔灌注桩在地下施工，施工工艺流程复杂，施工过程中，受到地质构造、水文环境影响，可能影响成桩质量。因此，在施工过程中，必须严格按照施工工艺，控制各个施工环节的施工质量，确保路桥工程整体质量。

简介：摘 要：泥浆护壁钻孔灌注桩对于整个建筑工程工程质量和结构安全有着极其重要的影响。本文结合具体工程实例，对泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术进行介绍，着重阐述该技术施工流程、施工工艺及施工要点，并对施工过程中常遇的问题提出有效的处理措施。

简介：摘要：混凝土是工业的重要原料。但是混凝土的使用中，会产生大量的废弃泥浆水，如果不经过处理任意排放，会造成环境污染。因此，要提高对废弃泥浆水的回收利用工作。

简介：摘要：本文针对水平井后期开采过程中采用大型体积压裂技术致使水泥石完整性发生破坏、形成微裂缝的问题，为了提高水泥环抗冲击能力，确保水泥环的层间封隔能力，研制开发了弹韧性水泥浆体系，室内评价结果表明，该水泥浆体系具有零游离液、低失水、低渗透、高强度、低弹性模量特点，现场试验结果表明，弹韧性水泥浆的性能参数满足各项固井施工要求，满足后期压裂投产施工需要，为新疆油田长水平段水平井固井提供技术借鉴。

简介：摘要 ：结合现场的泥浆护壁灌注桩的施工经验，本文主要介绍了河网地区泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法，对施工过程中各个施工环节及注意事项进行了简单的阐述。

简介：摘 要：本文介绍了后注浆施工工艺在泥浆护壁钻孔灌注桩中的应用。通过对灌注桩施工工艺固有缺陷以及后注浆工艺注浆机理、施工工艺等方面进行分析，并结合工程实例，旨在说明后注浆工艺的可行性和实际应用效果。

简介：摘要： 本文讨论了在场地狭窄地带，使用可利尔化学泥浆代替传统膨润土，在钻孔灌注桩泥浆护壁时的应用，不仅节约场地、节约成本，而且加快了工程施工进度。

简介：摘要：地下工程施工中会受到地下土层结构应力的影响，为了避免后期出现完整性差，稳定性降低等问题，可以采取泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术提升可靠性。泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术的合理使用可以增强地下结构的稳固程度，提升后期上部施工进度。但是当下泥浆护壁钻孔灌注桩施工还不够纯熟，因此需要结合实际施工情况进行要点控制。

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简介：摘要：本文针对广泛应用在工程地基加固中的搅拌桩施工技术，从监理单位的角度，以所在项目为试验场地，对搅拌桩水泥浆指标远程控制系统进行研究，形成工作总结、作业指导书，并研发形成一套新的监控系统设备来直观有效的控制水泥浆指标参数。

简介：摘 要：比较常见的有机原料苯乙烯，是最基本的芳香化学物质之一。它在生产过程中对聚合反应特别敏感，增加了材料和设施的损失，生产设施影响的稳定性和安全性。它描述了苯胺与苯胺脱氢反应的两种聚合反应。提出了防止聚合物，减少聚合物生产，降低生产成本的有效措施。 　　关键词：苯乙烯；阻聚剂；阻聚方案；阻聚措施 　　自聚是苯乙烯单体的性质，可以在室温下聚合。为了减少苯乙烯蒸馏过程中苯乙烯单能表的聚合损失，并确保蒸馏系统的顺利运行，需要在蒸馏过程中添加抑制剂。自苯乙烯单体工业生产以来，苯乙烯蒸馏抑制剂聚合物的发展一直是稳定的，在苯乙烯生产设施中一些低毒性和有效的复合物抑制剂使用。 　　 1 乙苯脱氢制苯乙烯工艺简述 　　苯乙烯脱氢过程包括四个单元：烷基化和烷基化转移、乙烯蒸馏、乙烯脱氢和苯乙烯蒸馏。乙烯和苯是由烷基化产生的，聚乙烯与乙烯的部分反应产生聚乙烯，聚乙烯通过烷基转移反应产生乙烯，烷基化和烷基转移产物由乙烯蒸馏单位获得。苯乙烯被引入乙烯蒸发系统，然后进入乙烯脱氢反应器和乙烯氧化脱氢反应器。 　　 2 苯乙烯精馏阻聚劑性能对比分析 　　 2.1 物理和化学性质的比较 　　各种聚合抑制剂的闪点都比较低，易燃，易氧化。 4 ， 6 二硝基正丁基苯酚与酰胺类聚合抑制剂具有良好的溶解性和降低结晶。二硝基苯酚 2 ， 4 ，二硝基甲苯酚 2 ， 6 溶解度差，易结晶，堵塞设备管路，生产受影响。 　　 2.2 毒性的比较 　　 2 ， 4 二硝基苯酚的 LDS0 为， 2 ， 6 二硝基苯酚的 LDS0 为 95mg/kg ， DNBP 的 LD 值为 50rag/kg ， STYREN 310 的 LD 值 　　为 5000mg/kg 。可见 2 ， 6 二硝基甲苯苯酚和 DNBP 的毒性均低于 2 ， 4 二硝基苯酚，而苯乙烯 310 的毒性较弱。这四种聚合抑制剂都是有毒的。为了满足生产和经济效益的要求，应尽量使用低毒聚合抑制剂，以减少聚合抑制剂的用量。 　　 2.3 阻碍聚合物的发展和使用。 　　阻聚剂 nsis 第一代是上世纪 70 年代到 80 年代使用的。其缺点是高毒性、污染比较、由于聚合效率低、耐热性差。 I-95 是上世纪 80 年代使用的第二代代理之一。通过降低第二代抑制剂对代抑制剂的毒性，提高了苯乙烯的溶解度。该代表 DNBP 是最典型的第二代阻聚剂与低毒性特性，溶解度、抗高温和高的双聚合抵抗苯乙烯，这降低了苯乙烯的有效聚合。自 1990 年代以来，一些由 2-3 个成分组成的新抑制剂开始被用于苯乙烯工厂作为第三代阻聚剂。这些阻聚剂是有效的、很少使用的、可溶性的、有毒的、清洁的、环保的，并生产成本的降低。 Styrex 组合协同块是第三代复杂阻聚剂类型的典型例子。 Styrex 组合协同方案有以下优点：有效的阻聚活性，低水平聚合物，高纯度苯制品，生产力提升。更低的毒性风险，没有。减少排放，减少焦油循环体积，减少杂质含量，如 AMS ，提高了产品的产量。 　　 3 苯乙烯精馏阻聚方案及措施 　　 3.1 精馏阻聚苯乙烯方案 　　与 NSI 一起使用的苯乙烯脱氢过程的 Styrex 310 程序。这减少了使用的 NSI 的数量，与此同时，聚合物的生产被有效地抑制了。该方案的实施减少了 NSI 的剂量，减少了毒性，减少了人身伤害，减少了每单位产品的阻聚剂的消耗，降低生产成本。 　　 3.2 苯乙烯精馏的阻聚措施 　　 3.2.1 减少苯乙烯在处理系统中的停留时间 　　高浓度和高温苯乙烯的聚合，以及在生产过程中降低高温苯乙烯的高浓度，是过程设计中必须考虑的问题；在生产操作中，要求乙苯 / 苯乙烯分离塔、苯乙烯蒸馏塔回流罐，塔釜的液面在日常运行中保持稳定。突然的空、满空气会导致苯乙烯在设备中的滞留时间变长，过低的液位会导致设备局部高温，这可能会增加苯乙烯聚合。苯乙烯精馏塔为避免全回流操作，减少大回流和低负荷投料操作，乙苯 / 苯乙烯分离塔为减少低负荷投料，通过以上操作减少苯乙烯在生产系统中的停留时间，减少聚合。 　　 3.2.2 保持过程运行温度的稳定性，禁止超温超压 　　一旦苯乙烯蒸馏系统在过高的温度下运行，它就会触发苯乙烯聚合，在苯乙烯聚合过程中释放出大量的热量。在生产系统过热的情况下，应考虑采取有效措施，如停止使用苯乙烯进料、高剂量的阻聚剂注入和中乙苯等介质稀释等，以降低系统的温度。 　　 3.2.3 根据苯乙烯浓度调整抑制剂的数量 　　催化剂的寿命、生产操作等影响了苯乙烯脱氢装置。根据材料中苯乙烯浓度的变化，及时调整系统中抗聚合物的注入，以避免聚合。 　　 3.2.4 防止系统中的氧气泄漏 　　在苯乙烯生产过程中，苯乙烯脱氢和苯乙烯分离等系统在负压下运行，需要系统的更大的密封。因此，有必要进行气体密封工作，以防止系统中的氧气泄漏。与此同时，必须更换氮气来净化系统中的空气。 　　 3.2.5 加强聚合物抑制剂的注射控制 　　苯乙烯聚合最基本的保证是保证聚合物抑制剂的正常注入。但是， NSI 等聚合物抑制剂的溶解度较低，聚合物抑制剂的注射线容易结晶，聚合物抑制剂的注射泵容易因堵塞而失效。检查聚合物抑制剂注入是否中断。加强聚合物抑制剂注射泵的检查和维护，有效控制聚合物抑制剂注射量，可大大减少聚合物抑制剂注射中断事故的发生。 　　比较分析乙苯脱氢制苯乙烯的工艺中精馏阻聚剂的性能及使用效果，并提出有效的聚合抑制方案和措施，以减少系统中的聚合反应的发生，降低材料消耗，提高设备的经济效益。 　　参考文献： 　　 [1] 张晓瑞 . 苯乙烯精馏阻聚剂性能分析及阻聚措施 [J]. 化工进展， 2016 （ 3 ）： 312-316. 　　 [2] 李超 . 协同阻聚剂 Styrex310 在苯乙烯装置的应用 [J]. 化工质量， 2016 （ 6 ）： 38-40.

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