简介:摘要:海洋石油资源的开发利用是缓解当前世界上各国能源紧缺问题的重要措施,因此各国对海上油气田的建设也提高了重视。海底管线的铺设工作是保障石油资源开发的关键,由于在其铺设施工中需要面临水下较为恶劣的工作环境,而且管线还需要承受腐蚀、波流冲刷、机械破坏等复杂载荷的作用,一旦出现质量问题就有可能导致较大的损失,甚至会发生爆炸事故等。通过全自动焊接技术的应用能够有效提高管线的焊接质量并提高施工效率,从而降低开发成本并缩短油田开发周期,具有较好的安全效益以及经济效益,对高效率的海底管线铺设焊接技术的研究也受到各界的高度关注。基于此,本文就全自动焊接技术在海底管线铺设中的应用进行了分析,以期能够为当前的海上油气田的高质量建设奠定良好的基础。
简介:摘要海底管线是海上油气田生产设施的重要组成部分,在海洋油气工业中发挥着重要作用,必须定期或适时对其进行检测以保障其安全运营。水下机器人(ROV)以其综合优势成为进行水下结构物检测的有效载体并被广泛应用。介绍了利用ROV进行海底管线检测的综合作业系统,以及主要检测方法及基本原理。根据实践经验,对影响作业效果的因素进行了讨论并提出相应对策。
简介:引言受海洋石油总公司设计分公司委托,海军大连舰艇学院海洋测绘系为其研制开发了高精度海底管线水下敷设定位系统.根据委托方的要求,系统能够为敷管作业船提供全天候的高精度定位,实时显示设计管线路径,记录实际管线水下敷设位置,在作业船敷管的动态过程中实时显示设计管线路径与实际管线水下敷设位置两者之间的偏差,为敷管作业船实时提供平面姿态控制.针对系统的技术指标要求,在系统中采用了信标差分RBN/DGPS作为平面位置定位手段,使用电罗经提供高精度航向,从而保证了敷管作业船平面姿态控制.本文结合工程实践,分析了系统的性能及技术指标,对工程实践具有重要的指导意义.