简介：摘要随着我国社会经济的发展以及科学技术的应用，我国的加工技术也在不断的更新当中。组合钻床深孔加工技术，是一门高技术工艺，无论对设备的要求，还是对技术人员的要求都比其它加工工艺要高。因此，在实际加工过程当中，要及时分析组合钻床深孔加工技术的不足，积极研究其解决策略，以便于更好的提高组合钻床深孔加工质量。本文对组合钻床深孔加工技术存在的不足之处做出了分析，并对其解决策略做出了探讨，最后提出了提高组合钻床深孔加工质量的几点建议。

简介：

简介：工件如图1所示，材料为1Crl8Ni9Ti，焊接结构件。加工的主要难点是工件内孔深且为盲孔，内孔底部为球面，几何精度要求高，薄壁，刚性差，容易引起变形。

简介：

简介：摘要：深孔加工是机械加工的一种重要的形式，随着经济的不断发展，生产技术也在不停的进步，人们对机械加工的要求也越来越高，进而对深孔加工技术的要求也越来越高，深控加工的特点是难度很大、要求很高以及工序很复杂，因此，对机械加工所采用的深孔加工技术进行分析有效地提高机械加工的精度和效率。

简介：摘要：针对某车型构架12×Ф22mm深孔加工效率低、加工质量不稳定的问题，通过优化加工刀具选型和改进数控程序，大幅提高了深孔加工质量和效率，已经推广应用到各车型构架深孔加工。

简介：摘要在机械加工中，所谓的深孔一般指的是孔长和孔直径的比不小于5～10的孔。一般，深孔加工大约占加工总量的40%。因此，深孔加工的质量对机械加工具有重要影响。只有合理对深孔加工技术加以应用，才能更好地保证深孔加工的质量。因此，研究机械加工中深孔加工技术，具有非常重要的意义。

简介：摘要：随着机械加工技术的迅猛发展，人们对深孔加工的效率和质量提出了更高要求。因此，需要分析目前深孔加工存在的问题，采取相应的优化措施，有效提升深孔加工的效率与质量，为机械加工可持续发展打下坚实基础。

简介：摘要：深孔加工属于机械加工的重要工序，也是难度较大的一道工序。由于深孔加工工艺具有一定的特殊性，无法直接观察成孔内部情况，只有选择合适的工艺路线以及刀具，并在操作前做好设备调试、保养工作，才能够有效保证深孔加工的效果。基于此，本文阐述了深孔加工的特点，并对机械加工中深孔加工技术展开探究。

简介：摘要：标准直角减轻孔HBO-16在各型飞机中普遍运用于钣金零件,承担减轻零件重量、增加零件强度、通过电缆等作用。零件成形中容易出现展开孔尺寸错误、减轻孔孔径以及角度超差、表面质量差等问题，本文以典型零件为例，通过修正凸边减轻孔展开尺寸，避免造成冲压后减轻孔弯边高度不足造成零件报废；进行工艺仿真，模拟零件成形过程，分析造成减轻孔尺寸超差的原因，完善冲压凸边模结构，保证冲压成形后减轻孔尺寸准确；增加型芯用于辅助成形以及修整，避免使用榔头等工具修整造成零件弯曲角位置根部顶伤、榔头印痕等一系列措施，改善了零件加工质量。

简介：摘要近些年来我国社会整体发展迅速，科学技术也迈入新阶段、新纪元，在机械加工深孔技术方面的具体要求也随之提高。孔的加工占机械加工整体大约三分之一的比例，而在所有加工孔的类别中深孔加工的比例高达百分之五十以上。因为无法直接观察深孔的成孔过程以及其内部情况和结构，所以相比其他机械加工来说深孔加工工艺相对特殊一些。本文由机械中深孔加工工艺的基本特征展开分析，对机匣深孔机械加工进行深入研究。

简介：摘要：本次设计是基于一种新型的多用途深孔加工车刀，其本身属于刀具的范围，其主要通过在刀杆上开引流槽、前头增加细小钢球等技术。解决普通车刀使用寿命短、加工时间长、车刀刃磨时间长、刀具材料成本高、且不能重复使用等问题。本设计技不仅仅提高了切削用量以及加工质量，同时节约了操作人员更换刀具的时间，提高了生产效率。

简介：摘 要：介绍联轴螺钉深孔加工方法，详细指出了数控深孔钻床、合金内冷钻头及系列辅助系统的应用范围，以及达到的效果。

简介：摘要：随着现代技术的不断进步，各种仪器的处理要求更加复杂，机械加工深孔技术也有更高的要求。孔加工约占加工工作量的30%，深孔加工是孔加工的重要组成部分，需要高超的加工技术。在孔加工无法直接观察钻孔过程和了解内部情况。在此基础上，需要以科学合理的方式设计深孔加工过程，解决存在的问题，提高深孔加工的效率和质量。本文讨论了深孔加工技术，希望有助于提高深孔加工的质量。

简介：摘要：合理的深孔加工技术在机械工程建设中起着重要作用。深孔加工作为机械加工中的重要工序，具有较高的加工难度。深孔加工是指孔的深径比大于等于6的机械加工，其加工工艺和加工技术都面临较大的考验，孔的深度越大，孔径越小，加工难度越大。在加工过程中，受到孔径的限制，会降低刀杆的刚性和强度，且在加工过程中容易出现振动、波纹和锥度等问题，对工件的直线度和表面质量产生一定影响。想要保证深孔加工质量，需要在加工工艺、装夹形式及刀具优化等方面深入研究，不断提升机械加工质量。

简介：摘要： 深孔加工是重要的加工形式之一，因为在加工过程中必须加工 30 ％以上的孔，而深孔加工占孔加工率的 40 ％。深孔加工技术很特殊，不能直接观察孔的内部，因此必须合理选择和设计孔加工技术和工艺。本文简要介绍了深孔加工技术的相关内容，分析了主要工序和工艺，并指出了深孔加工技术中应注意的技术要点。

简介：摘要：现阶段我国科学技术发展水平的提升，对机械加工制造产生了积极影响，逐渐扩大了其产业规模。实践中为了使机械加工效果更加显著，增加深孔加工中的技术含量，则需要考虑与之相关的加工技术使用，落实好具体的研究工作，确保深孔加工状况良好性，为机械加工行业的可持续发展提供专业支持。基于此，本文将对机械加工作用下的深孔加工技术进行系统阐述。

简介：摘要在机械加工中超30%的部分需要进行孔加工，其中深孔加工占据孔加工比例的40%，因此深孔加工是机械加工的重要形式之一。深孔加工工艺特殊，无法直接观察到孔内部的情况，因此必须合理选择和设计孔加工的技术和工艺。文章对深孔加工技术相关内容进行简述，并对其中的关键工艺和过程进行分析，指出深孔加工技术中应当注意的技术要点。

简介：摘要：在机械加工中，所谓的深孔一般指的是孔长和孔直径的比不小于5～10的孔。一般，深孔加工大约占加工总量的40%。因此，深孔加工的质量对机械加工具有重要影响。只有合理对深孔加工技术加以应用，才能更好地保证深孔加工的质量。因此，研究机械加工中深孔加工技术，具有非常重要的意义。

简介：摘要：在机械工程行业壮大发展的背景下，机械化工艺水平，深加工技术在现实生产活动中得到了广泛应用，该项技术虽然能创造出较好的效益，但是客观上讲技术应用中还滞留着一些问题。本文简单分析了深孔加工技术应用的重点与难点，包括技术操作难度较高、钻孔操作有应局限性、碎屑外排环节有问题等，简单分析以上状况的成因，以促进深加工技术有效应用为目标，总结技术要点及应用策略，希望能给同行实践过程带来些许帮助。