简介：摘要电是我们每个人都离不开的，电力行业发展也越来越引起了我们国家的重视。最近这几年来，电站数量越来越多，现在的电站主要是用煤炭等进行发电，然而，锅炉炉内结渣问题给我们带来了困扰，很多电站都因为锅炉结渣出现过很多大大小小的问题，有的甚至造成了很大事故，因此，锅炉结渣现象已经引起国家高度重视，也不断寻找方法来解决这些问题。下面我们来探讨一下大型电站锅炉炉内结渣问题。

简介：摘要随着近些年来我国现代化建设逐渐进入一个崭新的历史阶段，当前电厂的安全生产也越来越受到国家与社会的普遍关注。本文结合笔者的实际工作经验，就当前我国电厂锅炉运行中的炉内结渣现状成因以及相应的预防措施进行一个综合论述，以期能够促进我国的现代化建设水平，提升行业的发展质量。

简介：

简介：摘要电站在人们的生活中是非常重要的，电站锅炉的设计关系着电站的正常使用，现在我国的电力机组普遍使用的都是200MW或者是200WM以上的火电机组，这样锅炉就会出现不同程度的炉内结渣的现象，发生炉内结渣的现象会出现严重的事故，因此需要对电站锅炉设计进行研究，预防炉内结渣的现象的发生。

简介：摘要电厂的运行是一个十分复杂的过程，需要将各个环节控制好，电厂锅炉的设计就是其中比较主要的环节。如果没有科学的设计，将会有结渣在炉膛里面产生，就会破坏锅炉运作中水的循环，这样爆管发生的可能性将会大大增加。本文主要从电厂锅炉运转中炉内结渣产生的原因和预防措施方面进行论述。

简介：摘要：锅炉在火电站中扮演着至关重要的角色，是电站运行的动力所在，现如今我国大型电站锅炉仍旧以燃煤型锅炉为主，但是煤炭资源在燃烧过程中不可避免地会产生炉内结渣的情况，这会严重影响锅炉的运行效能。基于此，本文将深入分析电站锅炉结渣的原因并提出优化策略，希望可以为锅炉的稳定运行创造更为有利的条件。

简介：摘要火电厂是重要的电力生产企业，而锅炉是支撑火电厂生产运行的基础设备，其能否安全、稳定与顺畅运行关系能源的生产。火电厂运行过程中，电厂锅炉炉内结渣不仅影响锅炉燃烧热效率，而且会缩短锅炉使用寿命。因此，本文中主要对火电厂锅炉运行中炉内结渣的危害及原因进行分析，然后提出解决措施，为提高火电厂锅炉运行效率奠定良好基础。

简介：某600MW燃煤锅炉机组掺烧神华锦界煤时,出现燃烧器喷口烧损,炉内结渣,大焦砸坏炉底液压关断门的问题,对锅炉的安全运行造成很大危害。此文通过现场吹灰试验,观察落渣情况,寻找炉膛结渣部位和原因,针对性的开展了煤粉细度、二次风门开度、吹灰装置运行的调整试验。结果表明:燃煤煤质差异较大时,采用降低煤粉细度、减小二次风量和完善而有效的吹灰措施后,炉内渣量减少和烧损喷口的危险性降低,确保机组掺煤运行可靠。

简介：摘要：四喷嘴水煤浆气化炉结渣原因多种多样。一旦出现结渣现象，气化炉的运行效果往往会降低，需要有针对性的控制措施。气化炉应严格按要求进行管理，并选用优质煤，加强运行过程管理，提高人员素质，尽量防止气化炉结渣的发生。

简介：摘要：气化炉是气化工业设备中主要设备，其正常运行能保证排渣。为确保其正常运行，应避免结渣，确保排渣顺利，提高其运行效率。

简介：摘要随着我国经济的快速发展，煤炭企业发展也很速度。600MW燃煤锅炉机组掺烧神华时，出现燃烧器喷口烧损，炉内结渣，大焦砸坏炉底液压关断门的问题，对锅炉的安全运行造成很大危害。此文通过现场吹灰试验，观察落渣情况，寻找炉膛结渣部位和原因，针对性的开展了煤粉细度、二次风门开度、吹灰装置运行的调整试验。结果表明燃煤煤质差异较大时，采用降低煤粉细度、减小二次风量和完善而有效的吹灰措施后，炉内渣量减少和烧损喷口的危险性降低，确保机组掺煤运行可靠。

简介：摘要锅炉建造时都已设计好匹配的煤种，只有在煤种如发热量、灰分、挥发份、含硫含水等指标匹配时，锅炉才能连续正常工作。当前，在资源和成本的双重制约下，设计煤种采购困难，越来越多的电厂开始大量采用“炉内掺烧”的方式，燃用非设计煤种和掺烧劣质煤种，在这种情况下如果运行调整不好，设备存在缺陷，极易造成锅炉结渣和结焦，影响锅炉安全高效洁净燃烧。基于此，本文主要对660MW机组锅炉炉内结渣的原因及解决措施进行分析探讨。

简介：摘要四喷嘴虽然气化炉虽然具有许多优秀的技术条件，但四喷嘴煤水煤浆气化炉结渣严重，气化炉激冷壁上粘渣垢的清洗是很困难的。气化炉结渣现象与粉煤灰中的矿物密切相关。本文就此展开了探讨。

简介：摘要发展煤气化技术是促进洁净煤发展的关键技术之一。多喷嘴对置式气化具有很多优势，用煤范围广，有效气达到83%-87%，安全性能强。本文主要研究了多喷嘴水煤浆气化炉结渣及其预防措施。

简介：摘要：

简介：本文介绍了炉底渣小型空心砌块的原材料、配比、生产工艺及物理力学性能等。

简介：本文介绍了炉底渣小型空心砌块的原材料、配比、生产工艺及物理力学性能等。

简介：利用现有的合金硫化炉处理镍电解铜渣浸出渣，取得了较理想的技术经济指标，可供炼镍企业借鉴。

简介：非熔渣-熔渣分级气化技术是由清华大学热能工程系（燃气轮机和煤气化联合循环刚家工程研究中心）、北京达赢科科技有限公司、山西丰喜肥业集团共同研发的。

简介：摘要目前，炼钢普遍采用钢包精炼技术，将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成分和温度等工艺过程全部或部分转移到钢包炉中完成，以求获得洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果。在LF精炼过程中，精炼渣的选择至关重要，目前我厂通常采用活性石灰和萤石等组成的渣。该渣综合脱硫率一般在8O％左右，每吨钢消耗渣料1O～15kg，此传统渣可满足一般品种生产的需要。但是，随着用户对钢的洁净度要求的不断提高，传统的渣由于功能单一、熔点高、脱硫率低和成份不稳定等，远不能满足钢包精炼炉对渣的要求，需要采用合成复合渣，通过合理的渣系配比，达到脱硫、脱氧等提高钢水纯净度的目的；同时，此渣吸收钢中夹杂物，控制夹杂物形态，减少萤石对钢包的浸蚀、提高钢包使用寿命；具有防潮不吸水的功能，因此可采购后在仓库存放较长时间而不粉化、不吸水，使用方便。因此，对LF炉应用合成复合渣有重要的意义。