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  • 简介:摘要锅炉装置是大型火电厂煤粉锅炉主要部分,其主要作用是将燃尽的热煤渣运送到钢带运送机的传送带,装置的安全可靠运行影响到整个机组的生产经营,甚至有可能导致机组非计划停运,造成巨大的国民经济损失。本文主要分析锅炉装置故障的案例、处理措施及优化方案,重点对运行生产的机组发生的故障进行处理,同时结合未来科学技术发展的方向简单讲述锅炉智能化,希望借此机会与国内技术研发人员探讨与学习国内主流锅炉技术

  • 标签: 锅炉 炉底排渣设施 故障 处理措施 智能化
  • 简介:摘 要:文章以重庆钢铁210吨转炉的工艺参数为切入点,分析了转炉炉衬溅层的结合机理和侵蚀机理,影响转炉溅的各种工艺因素,通过调整溅的工艺参数,优化溅的工艺条件,总结了210t转炉溅控制实践经验,实践应用表明通过大面粘补、控制终成分、量及溅枪位、时间等关键因素,转炉溅效果得以提髙,转炉况得到良好的维护。

  • 标签: 溅渣层,溅渣护炉,炉衬
  • 简介:摘要文章介绍了我厂锅炉干排系统的构成以及运行中的常见故障的分析处理。

  • 标签: 干排渣 运行 故障
  • 简介:摘要轧钢加热运行四年中出现入端积多,堵住烘炉烧嘴,清困难,悬臂辊头掉落沿氧化落入裙罩卡弯立柱等问题。通过一系列技术改进措施,有效解决上述存在的问题以及造成的影响,取得了良好的效果。

  • 标签: 加热炉 技术改造
  • 简介:摘要目前,炼钢普遍采用钢包精炼技术,将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成分和温度等工艺过程全部或部分转移到钢包中完成,以求获得洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果。在LF精炼过程中,精炼的选择至关重要,目前我厂通常采用活性石灰和萤石等组成的。该综合脱硫率一般在8O%左右,每吨钢消耗料1O~15kg,此传统可满足一般品种生产的需要。但是,随着用户对钢的洁净度要求的不断提高,传统的由于功能单一、熔点高、脱硫率低和成份不稳定等,远不能满足钢包精炼的要求,需要采用合成复合,通过合理的系配比,达到脱硫、脱氧等提高钢水纯净度的目的;同时,此吸收钢中夹杂物,控制夹杂物形态,减少萤石对钢包的浸蚀、提高钢包使用寿命;具有防潮不吸水的功能,因此可采购后在仓库存放较长时间而不粉化、不吸水,使用方便。因此,对LF应用合成复合有重要的意义。

  • 标签: LF炉应用 复合渣 试验
  • 简介:摘要:LF钢包精炼是冶炼优质钢的常见设备,具有满意的生产能力,在本次研究中,本文通过分析影响LF脱硫的相关因素之后,通过开展实证分析的方法,进一步论证了CaO、氧化亚铁、氧化铝、二氧化硅等物质的影响进行阐述,希望为保证钢铁生产顺利进行奠定基础。

  • 标签: LF炉 脱硫精炼渣 实证分析
  • 简介:随着社会的不断发展以及科学技术的进步,近年来,我国气化有了一定的发展,然而还是存在很多问题,对其的稳定性发展造成严重影响。尤其是四喷嘴型的气化炉渣口在运行中的稳定性更加重要,其关系着气化在长时间下运行的稳定性,因此,在运行的过程中,要避免口发生堵塞和锁斗堵的现象,要对气化当中的所有工艺性指标展开调整并优化。本文将对汽化炉渣口和锁斗堵塞的问题进行研究,希望有助于相关企业的发展。

  • 标签: 气化炉渣口 锁斗堵塞 建议
  • 简介:本文主要介绍宜化集团宜昌分公司造气工段的造气炉夹套由最初Ф400升级至Ф2610,最终升级至目前使用较多的Ф2800夹套,然而灰盘始终采用Ф2820的灰盘,以及在实际应用中如何应用设备上的升级达到节能降耗的目的。

  • 标签: 灰盘 兴亚炉箅
  • 简介:摘要电是我们每个人都离不开的,电力行业发展也越来越引起了我们国家的重视。最近这几年来,电站数量越来越多,现在的电站主要是用煤炭等进行发电,然而,锅炉内结问题给我们带来了困扰,很多电站都因为锅炉结出现过很多大大小小的问题,有的甚至造成了很大事故,因此,锅炉结现象已经引起国家高度重视,也不断寻找方法来解决这些问题。下面我们来探讨一下大型电站锅炉内结问题。

  • 标签: 大型电站 锅炉 炉内结渣 问题研究
  • 简介:摘要:本文针对四喷嘴水煤浆气化装置的气化炉渣与气化的内部反应的问题进行分析,指出气化炉渣对气化运行的操作具有指导作用,通过气化炉渣判断气化内的流场反应,增加气化在操作运行过程的判断手段。

  • 标签: 四喷嘴,水煤浆,气化炉,锁斗,炉渣
  • 简介:小黄磷和大黄磷口截然不同,大炉子口有铜质大套,小套,其中通入软水冷却,带走热量,减少热腐蚀,保证口顺畅流,小黄磷炉渣口是在整块碳砖中间开孔作为口,在运行中,由于没带走热量的措施,口受流的冲蚀和热腐蚀,直径越来越大,给堵口带来困难,还容易引起跑事故,遇到这种情况,通常的办法只有停口。

  • 标签: 黄磷 黄磷炉 石墨渣口套 应用
  • 简介:摘要:在科学技术快速发展的带动下,大量的新型科学技术被人们研发出来并且被运用到了诸多领域之中取得了良好的成效。转炉溅是在出钢之后将转炉中残存的各类物质含量控制在适合的范围之内,借助车间中所设置的氧枪以朝着高氧化镁含量较高以及粘度相对较高的炉渣喷射固定状态的氮气,促使粘附着在转炉内衬层上,这样就可以形成一层炉渣保护层,从而切实的避免在冶炼过程中与炉渣进行直接的接触,从而有效的避免耐火材料会出现被侵蚀的情况,有效的延长转炉的使用年限。溅是当下最具实用性的一项操作技术,通过将其大范围的运用,能够有效的提升转炉使用时长,并且也可以从根本上控制耐火材料的使用量。

  • 标签: 炼钢转炉 溅渣护炉技术 应用