简介:摘 要:文章以重庆钢铁210吨转炉的工艺参数为切入点,分析了转炉炉衬溅渣层的结合机理和侵蚀机理,影响转炉溅渣护炉的各种工艺因素,通过调整溅渣护炉的工艺参数,优化溅渣护炉的工艺条件,总结了210t转炉溅渣护炉控制实践经验,实践应用表明通过大面粘补、控制终渣成分、渣量及溅渣枪位、时间等关键因素,转炉溅渣效果得以提髙,转炉炉况得到良好的维护。
简介:摘要目前,炼钢普遍采用钢包精炼技术,将炼钢过程中脱氧、脱硫、降低气体、减少夹杂物、调整钢的成分和温度等工艺过程全部或部分转移到钢包炉中完成,以求获得洁净钢并取得高产、优质、低成本的良好效果。在LF精炼过程中,精炼渣的选择至关重要,目前我厂通常采用活性石灰和萤石等组成的渣。该渣综合脱硫率一般在8O%左右,每吨钢消耗渣料1O~15kg,此传统渣可满足一般品种生产的需要。但是,随着用户对钢的洁净度要求的不断提高,传统的渣由于功能单一、熔点高、脱硫率低和成份不稳定等,远不能满足钢包精炼炉对渣的要求,需要采用合成复合渣,通过合理的渣系配比,达到脱硫、脱氧等提高钢水纯净度的目的;同时,此渣吸收钢中夹杂物,控制夹杂物形态,减少萤石对钢包的浸蚀、提高钢包使用寿命;具有防潮不吸水的功能,因此可采购后在仓库存放较长时间而不粉化、不吸水,使用方便。因此,对LF炉应用合成复合渣有重要的意义。
简介:摘要:本文针对四喷嘴水煤浆气化装置的气化炉炉渣与气化炉的内部反应的问题进行分析,指出气化炉炉渣对气化运行的操作具有指导作用,通过气化炉炉渣判断气化炉内的流场反应,增加气化炉在操作运行过程的判断手段。
简介:摘要:在科学技术快速发展的带动下,大量的新型科学技术被人们研发出来并且被运用到了诸多领域之中取得了良好的成效。转炉溅渣护炉是在出钢之后将转炉中残存的各类物质含量控制在适合的范围之内,借助车间中所设置的氧枪以朝着高氧化镁含量较高以及粘度相对较高的炉渣喷射固定状态的氮气,促使粘渣附着在转炉内衬层上,这样就可以形成一层炉渣保护层,从而切实的避免在冶炼过程中与炉渣进行直接的接触,从而有效的避免耐火材料会出现被侵蚀的情况,有效的延长转炉的使用年限。溅渣护炉是当下最具实用性的一项操作技术,通过将其大范围的运用,能够有效的提升转炉使用时长,并且也可以从根本上控制耐火材料的使用量。