简介:摘要:炼钢电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热能进行炼钢的设备。电弧炉以废钢为炉料直接炼钢,与矿石炼铁后再炼钢相比,基建投资少,节能60%、节水40%、减少废气排放86%、减少废渣97%。交流电弧炉历史悠久,交流电是通过三根石墨电极输入炉内,在电极下端与金属料之间产生电弧,利用电弧高温直接加热炉料,使炼钢过程得以进行。供电功率越高,炉料熔化速度越快,降低能量消耗越多,因此出现超高功率(UHP)电弧炉。在超高功率的基础上发展了直流(DC)电弧炉炼钢。直流电弧炉是以一根石墨电极的端点为阴极,炉底为阳极,石墨电极位于炉膛中心部位。与UHP相比设备结构简单,建设费用低,熔池中的电流与热量分布比较均匀,不存在过热区域,因此耐火材料损耗比较小、节能且噪音小等。目前,炼钢电弧炉向大型化、控制自动化方向发展。
简介:摘要:本文介绍了一种用于实现该方法的电弧炉。该方法包括将炉料装入炉子的工作空间中,炉料由废金属和团聚的氧碳材料组成,输入电能、燃料、增碳剂、助焊剂和气态氧,使用电弧加热和熔化炉料,使金属浴脱碳,并从炉子中释放金属和炉渣。在熔化之前将一部分氧碳材料与一部分金属炉料同时加载到炉膛的中心区域,并在熔炼过程中以特定加载速度将剩余的氧碳材料引入熔化炉料中电弧炉变压器。炉壳壁上设置有三个孔,沿其周边间隔,用于将氧碳材料加载到炉子的中心区域,该孔在炉壳上标记水平以下。可以降低熔化金属电荷时的比电消耗,增加氧碳材料中铁的输出,并增加所述材料在电荷总质量中的相对数量。
简介:摘要电弧炉炼钢是目前主要炼钢方法之一,具有流程短、能耗低、碳排放量少等特点。相比于“高炉→转炉”长流程炼钢,电弧炉短流程炼钢以废钢为主要原料,具有工序短、投资省、建设快、节能环保等突出优势。20世纪90年代以来,我国在现代电弧炉炼钢技术方面取得了长足的进步,基本形成了“电弧炉冶炼→炉外精炼→连铸→连轧”的现代化短流程生产体系。然而,就电炉钢比例而言,2016年电弧炉钢占全球钢产量的25%左右,美国电炉钢比例高达67%,而我国仅为6%左右,与欧美等发达国家相差甚远。“十三五”《钢铁工业调整升级规划(2016—2020年)》指出“加快发展循环经济,随着我国废钢资源的积累增加,按照绿色可循环理念,注重以废钢为原料的短流程电炉炼钢的发展。”可以预见,随着我国废钢循环产业链的完善、废钢积蓄量的增加及钢铁行业淘汰落后产能,电弧炉炼钢产量将稳步增长,给我国电弧炉炼钢带来了新的发展机遇。
简介:摘要:随着电弧炉炼钢技术的发展,废钢连续加入、连续预热及连续熔化的技术,实现平熔池和长时间不开盖冶炼,节约电能和化学能,降低了对电网产生的冲击,降低了车间内噪声,改善了工作环境。在此背景下,为了进一步的缩短冶炼周期和降低能耗、电极消耗,中冶赛迪开发了超级电弧炉技术,以下将介绍其主要工艺、技术特点。