简介:摘要:电脱盐系统是常减压装置主要单元设备之一,主要实现原油脱水、脱盐等功能。公司电脱盐使用注水为净化水,脱水经水冷器冷却后密闭排放至高浓污水处理装置。运行中受原油性质和反冲洗操作影响,脱水含油会达到400mg/L左右,年终原油性质较差时脱水含油短期可达到800mg/L左右,一定程度影响下游高浓污水处理装置高效、稳定运行。2019年公司新增电脱盐脱水预处理撬装,投用后脱水水质明显改善,本文重点通过技术专利、应用效果评价、改进措施方面进行阐述说明,为同类炼厂解决相同问题提供参考。
简介:摘要:化工生产过程中,必然会产生大量的废水,而且这些废水本身有着极高的污染性,如果肆意排放、不加处理,必然给环境带来巨大的负担和威胁,更将影响广大民众的用水安全。基于此,随着当下国内化工行业的发展和进步,其越来越关注化工生产过程中出现的各类废水以及处理技术的应用和选择,满足可持续发展和建设的各种需要。尽管目前化工生产过程中,针对化工废水处理的技术和工艺,确实取得了一定的成果,但是因为国家层面对化工生产废水的排放标准一直在不断提升,从技术领域对化工生产废水进行脱盐处理,同时采取有力的措施实施综合回收就成为关键性的内容。本文以“化工生产拖延废水综合回收技术”为研究对象,从多个角度对这一话题进行研究和论述,以期相关研究内容能够为广大工作人员提供参考、带来启示。
简介:摘要:目前,在大型石化企业中,脱盐水、凝结水装置是辅助生产装置的重要组成部分。由于我国北方冬季时间长、气温低,在正常生产中为保证系统热量平衡需要消耗大量热能,主要依赖外部热能1.0MPa蒸汽,但单位成本过高;同时脱盐水装置中风系统加热消耗大量热能,成为用热第一大户,要想将热能消耗降下来,风系统改造也势在必行。传统化学水处理工艺中,脱盐水、凝结水装置中的脱盐水系统和凝结水系统彼此独立。这种“互不干扰”式设计的优势是利于随时将水质波动的系统切除,避免对外送水产生影响。但劣势是能量利用不合理,脱盐水系统需要热能,凝结水系统需要外排热能。企业要生存,生产稳定重要,成本控制更是生命。因此必须合理协调2个系统热能平衡,进行技术改造。在保证生产平稳前提下,用综合手段在热能消耗上挖潜,实现企业精细化、低消耗目标。
简介:摘要:目前大多数工厂制脱盐水均为传统的RO膜制水工艺运行,做为传统的RO膜制水工艺中也确实有着比较好的有点,例如原水品质要求不高,操作方便,人员少等优点。随着科技技术的发展传统RO膜制水工艺的缺点显现出来,得水率低,酸碱消耗高等缺点。新兴工艺的诞生不仅继承了原有RO膜工艺的有点,在此基础上将RO膜的劣势通过新技术逐一解决。
简介: 摘要:原水水质报告数据不准确,造成水处理工艺设计、计算存在缺陷,不能满足现场实际生产需要。特别是阳床的运行周期仅为9小时左右,阳床正常的运行周期应该与阴床相匹配在20小时左右。阳床运行周期短且不能与阴床同步再生,导致中和水池PH呈强酸性,需要投加大量的液碱对废水进行中和处理后排放,造成原材料浪费严重,运行成本增加。
简介:摘要:循环冷却水用量占企业总用水量的85%以上,大量的浓水排放对国家的水资源和企业的成本资源都是一种严重的浪费,采用必要的措施手段对浓排水处理回用是利国利民利企的大事。对循环冷却水系统浓排水脱盐回用的措施在考虑处理水质满足使用要求、工艺的运行和维护成本等指标的前提下,处理工艺的二次污染性和低能耗运行也制约了工艺在实际中的运用。利用电容吸附技术对浓排水进行脱盐脱硬处理,将处理后的淡水重新补回系统,减少新鲜水的补充,实现节水功能;浓缩水进厂区污水处理设施进行减量深度处理,减少废水的排放,进而减少废水处理的成本,是一种行之有效的环保节水处理工艺。