简介:摘要:单晶硅应用广泛,应用的领域均涉及微小机构,这使得单晶硅的微细加工至关重要。目前,有众多对单晶硅微细磨削的研究,但缺少对单晶硅微细铣削方面的研究。因此本文基于切削三要素:主轴转速n、每齿进给量fz和切削深度ap,沿着单晶硅(100)的[100]方向加工,采用三因素四水平的正交试验,通过观察加工后单晶硅表面形貌和比较表面粗糙度数值,来研究单晶硅微细铣削表面质量,从而优化微细铣削工艺参数。实验表明:微铣刀的磨损和振动对单晶硅加工形貌影响严重,在实验所取的参数范围内,当fz=0.1(um/z)、n=10000(r/min)、ap=10(um)时,表面粗糙度数值最小,即表面质量最优。
简介:摘要:本文围绕多晶硅材料表面缺陷检测技术展开深入研究。多晶硅作为光伏产业的重要原材料,其表面质量直接影响太阳能电池的转换效率。本研究系统分析了多晶硅材料表面常见缺陷类型及其形成机理,包括微裂纹、杂质沉积、表面凹坑等。针对这些缺陷特征,文章详细探讨了光学检测、电子束检测和红外检测等先进技术在多晶硅表面缺陷识别中的应用。在此基础上,设计并实现了一套多晶硅表面缺陷智能检测系统。该系统采用深度学习算法结合计算机视觉技术,实现了高精度、高效率的缺陷识别。系统核心采用YOLOv5目标检测网络,辅以图像预处理和后处理模块,有效提高了检测准确率。本研究不仅为多晶硅材料质量控制提供了有力工具,也为相关检测技术的发展提供了新的思路和方法。
简介:摘要:本文深入探讨了多晶硅材料中氧含量检测的主要方法,包括热重分析法(TGA)、红外光谱法(IR)和固态电解质法(SSE)。研究详细分析了这三种方法的原理、操作流程以及各自的优缺点。通过对比实验和数据分析,本文评估了这些方法在检测精度、灵敏度、操作便捷性和成本等方面的表现。研究发现,红外光谱法在检测精度和灵敏度方面表现优异,但对样品制备要求较高;热重分析法操作简便,成本较低,但在低浓度氧含量检测时存在一定局限性;固态电解质法具有良好的选择性,但设备成本较高。这些研究成果不仅为多晶硅材料生产和质量控制提供了重要参考,也为相关检测技术的进一步优化和创新指明了方向。
简介:摘要以七甲基三硅氧烷和甲基烯丙基聚醚、炔二醇醚为原料,通过硅氢加成反应合成了2种表面活性剂甲基烯丙基聚醚改性三硅氧烷SE-429和炔二醇醚改性三硅氧烷SE-640。考察了催化剂种类及用量、温度对反应的影响,确定了较佳的反应条件为催化剂选用烯丙基铂配合物、催化剂用量为0.02%、温度为110~120℃。研究了产物的表面张力、铺展面积、临界胶束浓度(CMC)、动态表面张力(DST)以及抗水解稳定性。结果表明,这2种三硅氧烷表面活性剂质量分数为0.1%的水溶液表面张力均小于21mN/m,储存360d后表面张力增幅分别为78.6%和28.2%,低于常规的烯丙基聚醚改性三硅氧烷SE-90(201.5%);SE-429的CMC为40.7mg·L,铺展面积与SE-90接近;SE-640水溶液不形成胶束,表面张力能更快达到平衡。两者具有优良的表面活性和抗水解稳定性。
简介:摘要分析了金刚石线切割硅晶片的表面形貌和断裂性能,并在此基础上探讨金刚石线切割原理以及一些技术挑战。金刚石线切割具有表面粗糙度低,硅片厚度均匀等优点,但却存在断裂强度各项异性。与切割划痕垂直方向的力学性能很高,然而与划痕平行方向的力学性能较低,这种性能差异是由表面单方向裂纹引起的,其裂纹的产生又与切割机理密切有关。金刚石线切割属于二体磨料磨损,其切割方式通常为塑性划痕,加之有少量脆性剥落。由于切割线的柔性,以及金刚石磨粒大小、形态、及分布的差异,切割过程则会出现切割的不连续性和不稳定性,并由此引起一些较大的表面裂纹。此外,划痕沟槽局部还会出现非晶态结构。提高金刚石线切割性能应从切割线磨粒角度来考虑。
简介:目的:在牙科氧化锆陶瓷表面制备疏水性硅涂层,为提高其与树脂的粘结耐久性提供理论基础。方法:以正硅酸乙酯(tetraethoxysilane,TEOS)为硅源,甲基三甲氧基硅烷(methyltrimethoxysilane,MTMS)为改性剂,通过溶胶-凝胶法在牙科氧化锆陶瓷表面制备硅涂层。扫描电镜观察涂层形貌,X射线能谱分析仪分析涂层前后陶瓷表面结构变化,红外光谱分析疏水改性前后凝胶的化学结构。通过静态接触角测量评价瓷片润湿性的改变。结果:在牙科氧化锆陶瓷表面制得硅涂层。扫描电镜观察涂层致密平整,红外光谱分析证明改性后溶胶疏水基团的加入。硅涂层处理后的氧化锆表面硅元素明显增加。静态接触角测试表明对照组的接触角高于未改性硅涂层(P〈0.01),而疏水改性后的硅涂层接触角明显高于对照组和未改性硅涂层组(P〈0.01)。结论:通过溶胶-凝胶法在氧化锆表面制备疏水性硅涂层,可以有效降低氧化锆陶瓷表面亲水性,有望在提高氧化锆-树脂界面抗水解能力的同时,增强粘结耐久性。
简介:摘要:传统光伏面板都镀有AR膜用来提高发电量,但是在使用过程中会受到外界因素影响。灰尘和鸟粪覆盖在组件上,形成遮挡现象,直接导致组件功率输出下降,而且积尘和鸟粪长期粘附对板面具有一定的腐蚀作用。严重时会造成组件的热斑,进一步降低组件的输出功率,甚至影响组件的寿命。并且热斑效应对于组件来说是不可逆的,一旦出现没有弥补的手段,只能选择更换组件,否则会影响发电量。而人工清洗成本高,且人工质量无法保证。