简介:摘要:本文针对传动组合装置中连接螺栓断裂的故障进行了技术分析,并提出了相应的改进方案。疲劳载荷分析显示,螺栓断裂主要由系统偏置载荷和非常规工况冲击载荷引起。事故发生时的螺栓连接方式和法兰面连接的设计不足导致了螺栓疲劳断裂。针对这一问题,文中设计了一种新式连接结构,包括内六角顶丝、高强度螺杆、长垫块和双螺母锁紧方式。这一改进增加了夹紧长度,提高了抗冲击能力,采用双螺母锁紧防松,并在螺杆安装时使用防松胶。这些措施能有效解决传动组合体连接松动,从而防止螺栓断裂。这些改进和措施旨在确保传动系统的稳定性和安全性,减少故障发生的可能性。
简介:摘要:在电力工作中,电力设备是为保证并运行电力系统的稳定性、可靠性,能自动迅速而准确地将故障设备从电力系统中找到,并防止故障设备继续遭破坏的一种综合多功能保护装置,那么对电力设备的供电及时性就显得尤其重要。如果在使用电力设备较为频繁的情况下,经常会导致电量不足,频繁更换以及后期维护保养存在诸多不便。本项目拟设计一款组合式大容量应急供电电源,可以通过堆叠多个电源供给电力设备使用。使用时电力设备可直接插电在电力设备电源上取电工作,从而使供电时间增大,不用频繁更换电池。该项目设计的组合式电源导致的直接结果可以极大的提高用电时长,提供方便,间接的为电力公司减少时间成本。
简介: 摘要:汽车、发动机等批量生产的工件,使用的机床一般分为两种,组合机床和加工中心,而这两种机床各有优缺点。现有的加工中心,以三坐标单元型式的卧式加工中心为例,主轴安装在滑枕(滑枕进给式卧加)或滑板(滑台进给式卧加)端部,刀具安装在主轴上,并进行X、Y、Z三轴方向运动,夹具及工件安裝在机床底座上固定不动,加工工件时,由主轴进行三个坐标方向运动,对固定的工件进行加工,一台机床可以依次完成工件的全部工序,如铣、钻、扩、铰、锪、攻、镗等,功能很强,一次性投资少,由于是通用产品,生产周期很短,占地面积小。在更换加工品种时,只需要更换夹具和刀具,并调整新的加工程序即可,柔性好,时间短,花费少。但这样的机床也有问题,其只有一个主轴,每次只能安装一把刀具加工一个工序,无法实现多刀同时加工。为了加工多个不同的工序内容,或对同一个工序内容进行多次加工,只能不断地更换刀具,用单刀一个一个地轮流依次完成各工序加工,工作效率较低,并且需要配备刀库及换刀机构以实现自动换刀,辅助时间长,精度和刚性受到很大影响,可靠性也较低。如果需要加工工件的前后左右四个面时,还需要在夹具下面配置B轴回转台,才能带动工件回转以加工四面,但仍然不能加工工件的顶部,即不能进行五面加工。为了尽量提高工作效率,加工中心往往采用高速加工方式,这样对加工中心的结构性能提出更高要求,价格也大幅上涨,即使这样,加工中心的效率比传统组合机床也要低不少,一般只适合于多品种单件和小批量加工,多台加工中心配以手动或自动送料装置,可以组成柔性生产线或自动线,生产方式较为灵活。