简介：介绍了热轧带钢厂高压水除鳞系统存在的问题,针对问题所采取的改造措施及取得的效果。

简介：摘要对轧线高压水除鳞系统进行改造，提高了轧件的除鳞效果，降低了设备故障率与维护成本费用，提高了设备稳定性。

简介：结合宽厚板厂高压水除鳞系统的实际情况,分析泄漏产生的原因和对系统正常运行带来的影响,并找出解决问题的方法。

简介：宽厚板厂精轧机上的除鳞系统运行不稳定,多次出现爆管故障,严重制约了生产,改进后消除了爆管故障,设备可靠性得到提高。

简介：摘要：在高强钢的热轧工艺中，采用传统的除锈方法不能有效地解决“红铁皮”的问题。针对当前“红铁皮”等问题，提出了采用超高气压除锈方法来去除钢水中的“红铁”，文章对精轧机中的超高气压除锈体系进行了深入地探讨，并在此基础上对该体系进行了优化设计，使之达到了实际生产的需要。

简介：针对带钢氧化铁皮处理技术中酸洗工艺存在的环境污染问题，总结分析了现有主流无酸处理技术的原理、结构及技术特点和各自的市场前景。

简介：介绍了高压水除鳞系统两种不同形式除鳞喷射阀的工作原理及其结构特征,通过生产实践检验,经改型后的除鳞喷射阀以其独特的结构设计和驱动方式,满足了生产要求,取得了良好的使用效果。

简介：简要介绍了热轧宽厚板厂高压水除鳞系统概况,根据除鳞泵运行工况特性结合图表数据阐述了高压水除鳞系统节能方向及工程解决方法。并结合节能优化前后统计数据对比进行测算所取得的经济效益,说明对类似的高压水除鳞系统新建、使用、改造的借鉴价值。

简介：摘要：介绍了广西钢铁1780mm热轧产线的机架间除鳞系统，针对生产过程中出现的除鳞故障的原因进行分析，并提出解决措施。措施实施后除鳞系统稳定，带钢表面正常，实现了质量稳定、生产顺行的目的。

简介：摘要：对湛江钢铁2250热轧粗轧除鳞系统优化进行研究，对原有除鳞系统存在的不足点进行总结分析；制定改善优化措施，对产线粗轧除鳞系统进行改善优化，开发了除鳞异常自动报警功能，提高除鳞系统状态监控可靠性，降低质量风险点。

简介：对高压水除鳞喷射阀阀杆与控制部分由分体式结构改为整体式，消除了原喷射阀杆经常断裂的缺陷，确保其稳定准确地开关，减少了故障停机时间，节省了检修费用并提高了带钢的表面质量。

简介：以鄂钢宽厚板厂高压水除鳞系统为例,分析了钢坯材质、加热工艺,特别是设备因素对高压水除鳞效果的影响,并从中寻求解决问题的方法。

简介：摘要本论文是针对热轧机电安装工程高压水除鳞系统管道安装，阐述了高压水除磷管道在安装过程中一般的施工方法及注意事项，为以后类似的工作做参考

简介：为满足除鱗泵平稳地加、减速控制,实现除鳞系统安全、节能运行,研究了热轧除鱗智能节能控制技术.运用流体力学原理、工业智能化理论,结合生产轧制计划、道次计算、位置跟踪等相关数据,对除鳞系统供水量进行提前预测,并根据专家经验确定最佳变频转速;综合考虑了除鳞水需求量、提供量、管路压力、设定压力在控制过程中的导向作用,实现了对除鳞系统流量、压力的精确控制.

简介：本文简要介绍了位于加热炉下游的高压水除鳞系统。在宽厚板生产过程中,高压水除鳞设备对钢板表面质量起重要作用,了解和掌握高压水除鳞系统的原理、功能,对于合理应用高压水除鳞系统、提高产品质量、增加企业经济效益具有十分重要的意义。

简介：宽厚板厂高压水除鳞系统3号泵组的电动机供电系统由6kV的软起动器供电改造为由变频器供电,介绍了该变频器的特点,及使用后取得的效果。

简介：摘要轧机是现今工业企业的一项重要生产设备，为了能够获得更好的应用效果，就需要我们能够对其进行适当的改造，以此获得更为稳定的应用效果。在本文中，将就节能型离心泵在轧钢高压水除鳞系统的应用进行一定的分析与探讨。

简介：在热轧不锈钢生产中,钢坯加热所形成的表面氧化铁皮严重影响板带轧制质量,轧制前的高压水除鳞则能有效去除表面氧化铁皮;针对一种1780mm不锈钢热轧,重点叙述了高压水系统的工作原理、系统构成、以及设备性能的应用分析,对高压水系统的设计、改进、现场维护具有一定的参考意义。

简介：摘要氧化铁皮由最外层红色 Fe2O3，中间层磁性 Fe3O4，以及最内层的 FeO组成。盐酸酸洗 4min后表面出现基体钢板斑点， 6min后表面氧化铁皮基本去除，裂纹对酸洗的速度影响较大。相比于盐酸，以磷酸为基底的复合多元酸 GF2＆ GF1具有可重复使用、无排放等优点，同时不存在产生裂纹的问题。在变形相同的前提下，压应力的除鳞效果显著好于拉应力，为了达到破鳞效果，必须迫使钢材产生较大变形。

简介：摘要氧化铁皮由最外层红色Fe2O3，中间层磁性Fe3O4，以及最内层的FeO组成。盐酸酸洗4min后表面出现基体钢板斑点，6min后表面氧化铁皮基本去除，裂纹对酸洗的速度影响较大。相比于盐酸，以磷酸为基底的复合多元酸GF2＆GF1具有可重复使用、无排放等优点，同时不存在产生裂纹的问题。在变形相同的前提下，压应力的除鳞效果显著好于拉应力，为了达到破鳞效果，必须迫使钢材产生较大变形。