1780热轧生产线精轧机机架间除鳞系统优化

吴晨涛、刘汉洪

西钢铁集团有限公司热轧厂，广西防城港 538000

摘要：介绍了广西钢铁1780mm热轧产线的机架间除鳞系统，针对生产过程中出现的除鳞故障的原因进行分析，并提出解决措施。措施实施后除鳞系统稳定，带钢表面正常，实现了质量稳定、生产顺行的目的。

关键词：1780mm热连轧产线；除鳞系统；故障分析；喷嘴；打击力；除鳞重合度；

引言：广西钢铁集团有限公司1780 mm热连轧生产线，设计规模为400万t/a热轧商品卷。生产线生产的主要产品为碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、热轧汽车用钢、船体结构用钢、管线用钢、耐候钢、焊瓶钢、集装箱板、高层建筑用钢、桥梁用结构钢、压力容器用钢、热轧酸洗板、工程机械等高强度结构钢和冷轧原料(低碳钢、高强钢)等。生产线配备了3座加热炉、粗轧高压水除鳞箱、定宽压力机、带附属立辊的二辊可逆式粗轧机E1/R1、带附属立辊的四辊可逆式粗轧机E2/R2、保温罩、热卷箱、切头飞剪、精轧高压水除鳞箱、7机架精轧机组、层流冷却系统、3台地下卷取机等。

在热轧带钢生产流程中，板坯经加热炉加热后，在带钢表面会产生一层厚厚的氧化铁皮。氧化铁皮在轧制过程中很容易被压入进钢材，从而严重影响带钢产品的表面质量。随着钢材市场竞争的日趋激烈以及开发高质量、高附加值钢铁产品的需要，彻底地清除钢坯表面的氧化铁皮已成为热轧带钢厂家所必须解决的问题。热轧生产线主要使用高压水除鳞系统对带钢表面的氧化铁皮进行去除，本文主要针对1780mm生产线精轧机机架间除鳞重合度和集管结构进行优化设计及改造。

1 精轧机机架间除鳞系统及设备参数

1.1 系统概述

精轧机机架间除鳞是目前国内热连轧生产线在用的一种有效改善带钢表面质量，提高轧制节奏，有效控温的一种手段。机架间除鳞设置独立的除鳞系统泵站，设计压力为14MPa，由两台变频泵组，阀门及管路附件组成。除鳞点设置在精轧机F1出口导卫上和F2出口导卫上，共计两个机架间除鳞点。

1.2 设备参数

1.3 机架间除鳞系统存在的问题

机架间除鳞设计为精轧机F1出口导卫和精轧机F2出口导卫上格设置了一个除鳞点，精轧机机架间除鳞结构见图1.1。下集管安装在轧机出口导卫下刮板处，上集管安装在出口导卫上刮板与带钢冷却水集管之间，按1780mm带宽的轧机设置，上下集管各布置了19颗喷嘴交错布置，见图1.2。

除鳞下集管距离轧制标高121mm，除鳞上集管距离轧制标高235mm，喷嘴布置为水平方向和纵向各15°交错布置，在带钢穿带完成后活套起套23°后除鳞下表面的喷嘴无法覆盖整个带钢底部，除鳞无重合度，造成带钢底部呈现出条纹状黑带，见。

2 解决方案及分析

由上面可以看出，精轧机机架间除鳞系统在带钢穿带活套起套23°后在带钢下表面的除鳞是无效的，存在重合度不足的缺陷。下面着重介绍广西钢铁1780热轧生产线精轧机机架间除鳞系统改造的详细方案。

2.1 机架间除鳞系统原有方案

原有精轧机机架间除鳞系统中，当带钢穿带后活套起套为23°，F2出口带钢最薄设置为7.59mm，下表除鳞无重合度，缺口为22.66mm；上表除鳞的重合度为34.37mm。当F2出口带钢厚度设置为31.82mm，带钢下表除鳞无重合度，缺口为22.66mm，上表除鳞重合度为21.38mm。

2.2 机架间除鳞系统改造

2.2.1 除鳞下集管改造

针对本系统除鳞集管下表面在直通状态或者是活套起套状态时均无法满足重合度要求，上集管可以满足重合度要求，对下集管进行改造。本集管改造为减少改造的工程量，将下集管在安装和角度方向上均不作变更，将下除鳞集管由原有的19颗喷嘴改造增加至23个，喷嘴间距由87.5mm缩减至72mm，见图2.1改造后的除鳞下集管。

4 结论

本次精轧机机架间除鳞系统改造，有效的解决了带钢下表除鳞无重合度导致的成品带钢表面有黑印的现象，实现了精轧机机架间除鳞功能。

实现了精轧机快速冷却，提高精轧穿带速度，有效控制中间坯带钢的温度，对后续机架提速创造有利条件。

实现热轧产品炉后除鳞、粗轧除鳞、精除鳞、机架间除鳞功能完整性，较大程度改善热轧卷板表面质量。

参 考 文 献

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