简介：针对炼钢厂转炉方坯连铸45#钢铸坯裂纹及钢件加工裂纹问题,分析得出钢中的氧化物夹杂和凝固过程硫化物偏析形成的大颗粒硫化物夹杂,及连铸过程二冷段大的温度回升是造成质量问题的主要原因。通过优化连铸二次冷却制度、控制转炉终点碳含量、LF炉提前造还原精炼渣、保证足够的软吹时间、加强保护浇注措施,控制了45#钢生产的铸坯质量,有效的避免了加工开裂。

简介：本文主要介绍船用锻钢件在实际的生产加热过程中，加热温度控制能否达到工艺要求对产品质量产生的影响及如何控制好锻件加热温度进行分析及制定相关措施。

简介：近年来，对钢板的内部质量要求越来越高，为此，美国lukens钢公司成立了一个小组专门研究改善钢的清洁度。他们采取了以下措施：a．采用普通取样器在中间包取样，用测得试样的总氧含量来测定钢的内部清洁度；b．改进操作工艺：（a）开浇：使用逐步提高铸速的自动开浇技术，可防止前沿浇不足的缺陷，再通过减少开浇渣的数量和调整开浇渣的成分，保证了表面质量；（b）浸入式水口的材质：铝碳质水口取代熔融石英水口，同时喷补内衬和修改中间包造渣工艺使总氧含量小于20×10-6的炉数稳定增加；（C）挡渣墙和堰：通过水模试验，决定在挡渣墙上加一些孔，使浇毕时钢水能完全流尽，再确定开孔的尺寸和位置，使之对钢液的流动模式影响不大；

简介：摘要：本文介绍了阳春新钢铁2#连铸机从生产普碳钢如改造成为生产品种钢，连铸机生产组织上的变化，连铸机弧度变化及可能引发的设备改造问题，并提出了解决方案。

简介：

简介：梅钢连铸质量专家系统用于跟踪并收集连铸生产中的质量异常信息,在连铸板坯切割完成后,根据板坯的出钢记号,异常的严重度等信息,通过模型计算对板坯的质量进行判定。随着梅钢后序工序的不断完善,对板坯质量的要求也越来越高,导致原有的质量判定模型无法很好地满足实际生产的需求,现对连铸的板坯质量判定模型进行了相关的修改和完善。

简介：摘要：为满足多品种、小批量的相关行业用钢生产要求，降低生产成本，提升创效能力，本文研究了不同牌号、不同钢种组之间的混浇技术，建立了不同钢种组的混浇原则和混浇坯的判定准则。分别针对成分相近钢种和成分差异显著钢种，构筑了连铸混浇的工艺控制措施，提出了混浇过程的保护渣更换制度，连铸混浇技术的应用效果结果良好，无质量和生产事故发生。

简介：摘要：为满足多品种、小批量的相关行业用钢生产要求，降低生产成本，提升创效能力，本文研究了不同牌号、不同钢种组之间的混浇技术，建立了不同钢种组的混浇原则和混浇坯的判定准则。分别针对成分相近钢种和成分差异显著钢种，构筑了连铸混浇的工艺控制措施，提出了混浇过程的保护渣更换制度，连铸混浇技术的应用效果结果良好，无质量和生产事故发生。

简介：据统计，永通公司铸管月产首次突破1．4万t，入库合格管1,4029t，全面刷新历史记录。加工费用1292．90元／t，比预算降低69．13元／t，成为该公司打造特色产品优势，提升永通实力的一大亮点。

简介：1前言为适应市场需要,优化产品结构,增加品种质量效益,为此,公司决定开发转炉连铸生产20管钢的高效工艺路线。2试验过程与结果冶炼连铸试验是在三炼钢厂15t纯氧顶吹转炉及2R5弧形连铸机上进行的,由五轧钢厂开坯,在衡阳钢管厂φ50车间进行穿拔

简介：对304不锈钢连铸坯进行了解剖分析。分析结果表明：在25%的铸坯深振痕或渣坑缺陷试样中观察到了微裂纹或气孔。

简介：防止IF钢连铸过程增碳的主要措施包括：a．采用无碳整体打结钢水罐，防止钢水罐中的残钢和残渣增碳。b．RH处理后期，采用含低碳的Ti—Fe合金减少钢水终点合金化的增碳现象。达到平均增碳率为0．0003％-0.0005％。

简介：

简介：摘要本文将从几个方面分析宽厚板连铸粘结漏钢的原因，并深入分析和探讨相关的处理措施，希望可以有效避免该事故的发生。

简介：摘要对特钢方坯连铸工艺路线的选择及特钢连铸机配套的电磁搅拌（M或M＋F），轻压下技术和生产组织上的一些主要问题进行了探讨，并提出一些建议；还介绍一种新型的特钢方坯连铸生产工艺路线——特钢大方坯连铸机＋在线轧制，连铸机只生产一种较大规格的连铸坯，由火切机将红热的铸坯切成定尺后，送入在线轧制的均热炉，经过均热的铸坯经在线可逆轧机，轧制成所需要规格的钢坯，供应不同的轧机（或热送）轧制成材；这条工艺路线基本消除了连铸坯的固有缺陷，可以达到理想的铸坯质量，同时可以降低生产成本。

简介：介绍连铸生产线上移钢机的减速机高速轴的密封方案，采用磁力机械密封的新技术，改进了减速机的润滑条件，延长了设备寿命，达到了使用的要求。

简介：唐钢一钢轧厂1810产线FTSC薄板坯连铸在浇铸耐候钢Q355GNH时时常出现冷齿黏结现象,不仅造成大量的废品和次品的出现,也增加了漏钢风险。通过理论分析和相关数据的统计验证,找到了影响耐候钢浇铸状态的主要因素,并进行了相应的调整和改进。措施实施后唐钢1810产线薄板坯连铸在浇铸耐候钢时浇铸状态明显改善,冷齿黏结率大幅下降,大大提高了生产的稳定性。

简介：摘要：某产品的用材是一种超高强度钢，其碳含量高达1.19%，焊接接头在焊接过程中很容易产生焊接裂纹。其产品在设计之初，有关设计单位考虑到这种超高强度钢的焊接性能较差，焊接质量难以保证，为满足现代国防建设的需求为导向，进行超高强度钢零件裂纹失效模式分析，查出零件低应力破坏的原因是由焊接瑕疵引起的淬火裂纹和焊接扩展裂纹所致。根据失效模式分析，对焊接零部件的焊接和热处理工艺进行自主创新，通过多次PDCA循环实验检测改进，创新研发出超高强度钢零部件防裂焊接和热处理等多项新工艺，及时解决了焊接和淬火裂纹问题。从而确保了产品的质量及可靠性、安全性，使产品得到了系列发展，各项效益显著。

简介：摘要：本文通过对9310钢薄壁衬套制件进行了渗碳淬火回火工艺的研究，并对试验数据进行积累统计，建立了计算零件变形量的数学模型，对前期的工艺路线的确定有着重要的意义，同时提出了有效地解决衬套零件变形的措施，使零件符合技术要求。

简介：住房和城乡建设部于2010年3月16日批准发布了《薄壁不锈钢卡压式管件和沟槽式管件》（CJ／T152—2010）城镇建设行业标准，于2010年8月1日起实施。现将标准主要技术内容介绍如下：